车、铣、钻安全操作培训.pdfVIP

XXXX有限责任公司

车床、铳床、刨床

三（级培训）

一、车床

1、车床简介

车床是主要用车刀对旋转的工件进车削加工的机床。在车床

上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进相应的

加工。

2、工厂使用的车床

普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围

大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人

手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

3、车床的构造

普通车床的结构

4、车床安全操作规程

⑴作业人员的要求

操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取

得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

⑵作业前准备工作

工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应

戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。

接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允

许带手套作业。

⑶作业前检查工作

★检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分

要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、

超温度使用机床。4（）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

★机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,

并要观察周围动态。机床开动后，要站在安仝位置上，以避开机床运

动部位和铁屑飞溅。

⑷运操作

1、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方

可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在

运转部位传递或取拿物品。

2、调整机床转速、程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦

拭机床时，要等停稳后才能进。

3、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品

4、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩

子。

5、机床发生常时，如响、冒烟、震动、臭味等，应立即停

车，请有关人员检查处理。

6、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，

切断电源。

7、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作

规程。

8、盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，

在扳手上加套管使用后，应立即取下。

9、使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

10、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整

齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

11、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都

要拧紧。

12、使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,

必须把纱布卡于适当木版或铿刀上方可抛光。

13、车孔时，不得用铿刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸

刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

14、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专

用的夹具。

15、机车转动时用铿刀进行打磨时，铿刀必须安装把柄。操作者

两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀

16、机床发生常时，如响、冒烟、震动、臭味等，应立即停

车，请有关人员检查处理。

17、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，

切断电源。

18、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作

规程。

19、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使

用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

五、主要的事故类型以及造成的伤害

伤害类型（可能造成的伤害）

机械伤害（绞伤）

物体打击崩（伤）

触电（电伤）