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砖瓦原料工岗位标准化操作规程

文件名称：砖瓦原料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦原料工在生产过程中的操作规范。旨在确保生产安全、提高原料质量、优化生产流程，保障生产效率和产品质量。通过标准化操作，提高员工技能，降低生产成本，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防尘眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：检查所有使用的设备是否处于良好工作状态，包括搅拌机、输送带、破碎机等，确保无漏电、漏油、松动等隐患。

3.工具准备：检查并准备所需的工具，如锤子、扳手、螺丝刀等，确保工具的锋利和完好。

4.环境要求：工作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等，地面平整，通风良好，温度适宜。

5.安全警示：确认所有警示标志清晰可见，了解并遵守现场安全规定，如禁火、禁止高空作业等。

6.原料检查：对原料进行外观检查，确保无杂质、无污染，符合生产要求。

7.工作计划：熟悉当天的工作计划，包括原料配比、生产量、预计完成时间等，确保工作有序进行。

8.人员培训：新员工或转岗员工需接受相应的培训，了解操作规程和安全知识，掌握基本操作技能。

在操作前，所有准备工作需细致到位，确保工作环境安全、设备正常、人员熟练，为后续生产打下坚实基础。

三、操作步骤

1.投入原料：根据配方要求，将各种原料按照规定的比例投入搅拌机中。

2.搅拌混合：启动搅拌机，确保原料充分混合均匀，达到规定的搅拌时间。

3.压制成型：将混合好的原料通过输送带送至压砖机，进行压制成型。

4.切割修整：将压制好的砖坯通过切割机进行切割，修整边角，确保尺寸准确。

5.烧结过程：将切割好的砖坯送入窑炉，按照预定的温度和时间进行烧结。

6.窑炉冷却：烧结完成后，将砖块在窑炉内冷却至室温，防止因温差过大导致砖块开裂。

7.出窑检验：冷却后的砖块出窑，进行外观和尺寸检验，确保质量合格。

8.堆放存储：合格的砖块按照规格分类堆放，保持通风干燥，避免受潮或污染。

操作过程中，关键点包括原料配比精确、搅拌均匀、成型压力适宜、窑炉温度控制、冷却速度适当等。每一步操作都需严格按照规程执行，确保产品质量和生产效率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

-传动带无磨损，轮子运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无火花、异味，仪表显示准确。

-供油系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

-冷却系统正常工作，设备温度在合理范围内。

-搅拌均匀，压制压力稳定，砖坯成型质量良好。

-切割精准，修整后的砖坯尺寸符合标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在松动或磨损。

-传动带磨损严重，可能导致设备运行不稳定。

-电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

-供油系统压力不稳定或油路堵塞，可能引起设备故障。

-冷却系统故障，导致设备过热。

-搅拌不均匀，压制压力不稳定，影响砖坯质量。

-切割不准确，修整后的砖坯尺寸超出公差范围。

在操作过程中，需密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修。及时排除设备故障，可以避免生产事故，保障生产安全和产品质量。定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对原料进行化学成分分析，确保原料符合生产标准。

-使用检测仪器对砖坯的尺寸、强度、抗折性能等进行测试。

-通过目视检查和手感评估砖坯的外观质量。

-对烧结后的砖块进行耐久性测试，如耐水、耐酸碱、耐冻融等。

-检查设备运行参数，如搅拌时间、压制压力、窑炉温度等是否在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料配比进行调整，确保原料质量稳定。

-调整搅拌时间，保证原料混合均匀。

-调整压制压力，确保砖坯成型密度和强度。

-调整窑炉温度曲线，优化烧结过程，提高砖块质量。

-检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

-对切割机进行校准，确保切割尺寸的准确性。

-对窑炉进行预热和冷却时间的调整，以适应不同产品的烧结需求。

-定期对设备进行校验，确保测试仪器的准确性。

在测试与调整过程中，应详细记录所有数据，分析问题原因，制定改进措施。同时，确保调整操作符合安全规程，避免对设备和人员造成伤害。通过持续的测试与调整，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时应保持身体直立，双脚与肩同宽，以分散身体重量，减少疲劳。

2.肩部放松：肩膀自然下