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井下出矿工岗位工艺操作规程

文件名称：井下出矿工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下出矿工岗位的日常操作。旨在确保出矿工作安全、高效进行，保障矿工生命财产安全，提高矿山生产效益。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，要求所有出矿工必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：出矿工须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防砸鞋、防刺手套等劳动防护用品，确保在井下作业时的安全。

2.设备检查：操作前应检查出矿设备，包括挖掘机、装载机、运输车辆等，确保设备完好，无故障。检查内容包括设备外观、液压系统、电气系统、制动系统等。

3.工作面环境：检查工作面环境，确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家规定标准。检查是否存在积水、裂缝、滑坡等安全隐患。

4.工作指令：接到工作指令后，与班组长沟通，明确出矿任务、时间、地点、要求等。

5.安全确认：在操作前，对工作面进行安全确认，包括检查支护结构、顶板、边坡稳定性等，确保安全后方可进行出矿作业。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

7.通讯设备：携带对讲机、手机等通讯设备，确保与班组长和同事的通讯畅通。

8.个人物品：禁止携带易燃易爆、有毒有害等危险品进入井下，避免引发安全事故。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动出矿设备，如挖掘机、装载机等，确保设备运行正常。

2.确认安全：在设备启动后，检查周围环境，确认无人员或障碍物，确保操作安全。

3.定位工作面：根据工作指令，确定出矿工作面的位置，调整设备至合适位置。

4.操作挖掘机：操作挖掘机进行矿石挖掘，注意挖掘深度和宽度，避免损坏设备。

5.装载矿石：使用装载机将挖掘出的矿石装载至运输车辆，注意装载均匀，防止车辆超载。

6.运输矿石：启动运输车辆，将装载好的矿石运送到指定地点，确保运输过程中车辆稳定。

7.清理现场：矿石运输完毕后，清理工作面，清除残留的矿石和杂物。

8.检查设备：操作结束后，检查设备是否完好，如有异常，及时上报并处理。

9.交接班：与下一班次出矿工进行工作交接，确保信息准确无误。

10.安全检查：在操作过程中，不断检查工作面安全状况，发现隐患及时处理。

11.关闭设备：作业完成后，关闭出矿设备，确保设备处于安全状态。

12.清理个人用品：清理个人防护用品，确保无遗漏，为下一班次做好准备。

四、设备状态

设备状态直接影响到井下出矿工作的效率和安全性。以下是设备在操作中的良好状态和异常状态分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电气系统正常，无过载、短路等故障。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.机械部件无磨损、松动，运动部件润滑良好。

5.传动带、链条等无磨损、断裂，传动顺畅。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

7.设备冷却系统正常，无过热现象。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损严重。

2.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

3.电气系统出现故障，如过载、短路等，可能导致设备停止运行。

4.液压系统压力波动大，可能是液压泵或阀件故障。

5.机械部件磨损严重，可能影响设备的正常工作。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能引发安全事故。

7.设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动设备，观察设备在空载和满载情况下的运行状态，检查是否有异常噪音、震动或泄漏。

2.功能测试：逐一测试设备各个功能，如挖掘、装载、运输等，确保每个功能都能正常运作。

3.性能测试：通过模拟实际工作环境，测试设备的性能参数，如挖掘效率、装载能力、运输速度等。

4.安全测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

调整程序：

1.发现问题：根据测试结果，识别设备存在的性能问题或安全隐患。

2.分析原因：分析问题产生的原因，可能是设备磨损、维护不当或操作失误等。

3.制定调整方案：根据问题原因，制定相应的调整方案，包括更换部件、调整参数等。

4.实施调整：按照调整方案，进行设备维护和调整，如润滑、紧固、更换零件等。

5.验证效果：调整完成后，再次进行测试，验证调整效果，确保设备性能达到标准。

6.记录反馈：将调整过程和结果记录在案，并收集操作人员的反馈