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铸造造型（芯）工岗位设备操作规程

文件名称：铸造造型（芯）工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造造型（芯）工岗位的设备操作，旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量。规程明确了设备操作的基本要求、操作步骤、安全注意事项以及维护保养等内容，为操作人员提供指导。通过严格执行本规程，降低操作风险，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等劳动防护用品，确保安全操作。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动；

b.检查润滑系统，确保油位正常，油质清洁；

c.检查电气线路，确保无裸露、破损；

d.检查气动系统，确保气路畅通，无泄漏；

e.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，无油污、积水；

b.设备周围应设有足够的照明，保证操作视线；

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

d.操作区域应设置安全警示标志，明确安全操作规程；

e.设备启动前，应确保操作人员熟悉设备操作规程，了解紧急停止按钮位置。

4.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作设备。

5.工具和材料准备：根据生产任务，提前准备好所需工具和材料，放置在便于取用的位置，确保操作过程中顺畅。

6.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动液压系统、气动系统和润滑系统，检查设备是否正常运行。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备达到最佳工作温度。

3.设置参数：根据生产任务，设置合适的造型（芯）参数，如压力、速度、时间等。

4.模具安装：将模具正确安装到设备上，确保模具与设备接触面平整，无间隙。

5.材料准备：准备好所需造型材料，如砂、树脂、固化剂等，并按比例混合均匀。

6.材料输送：开启材料输送系统，将混合好的材料输送到模具中。

7.模具闭合：按下模具闭合按钮，确保模具完全闭合，无泄漏。

8.压力施加：启动压力系统，逐渐施加压力至设定值，保持一定时间。

9.模具开启：达到设定时间后，启动模具开启机构，缓慢打开模具。

10.检查产品：取出产品，检查其质量，如无异常，继续下一批次操作。

11.设备清洗：操作结束后，对设备进行清洗，去除残留材料，防止腐蚀。

12.关闭设备：关闭液压系统、气动系统和润滑系统，关闭电源开关。

13.清理现场：清理操作区域，确保无残留材料和废弃物。

关键点：

-确保设备预热充分，避免因温度过低导致材料性能不稳定。

-模具安装要牢固，避免操作过程中发生位移。

-材料混合均匀，避免影响产品性能。

-压力施加要均匀，防止产品变形或损坏。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统油位正常，油质清洁，无泄漏。

c.电气系统无故障，指示灯显示正常，操作按钮响应灵敏。

d.气动系统压力稳定，气路畅通，无泄漏。

e.液压系统油压稳定，无泄漏，油温在正常范围内。

f.设备各部件无磨损、松动，外观整洁。

g.操作界面显示正常，参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油质污染。

c.电气系统指示灯异常，可能存在电路故障或接触不良。

d.气动系统压力不稳定，可能存在气路堵塞或泄漏。

e.液压系统油压异常，可能存在泄漏、油温过高或油质问题。

f.设备部件磨损或松动，可能影响设备精度和稳定性。

g.操作界面显示异常，可能存在软件故障或参数设置错误。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于可自行处理的轻微异常，应按照规程进行处理；对于复杂或严重的异常，应通知维修人员进行专业处理。确保设备在良好状态下运行，避免因设备故障导致生产中断或安全事故。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备预热完成后，进行空载运行测试，检查设备是否能够平稳启动并保持稳定运行。

b.参数测试：通过操作界面输入设定参数，观察设备是否按照设定参数进行工作，如压力、速度、时间等。

c.性能测试：对设备进行实际生产测试，检查产品的质量是否达到要求，包括尺寸精度、表面光洁度等。

d.安全测试：检查紧急停止按