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小区内通行道路路面宽5米路面25cm水泥混凝土路面施工方案
方案概述
本施工方案针对小区内通行道路进行设计,该道路路面宽度为5米,路面采用25cm厚的水泥混凝土。此方案旨在确保施工过程科学、规范、安全,保证道路施工质量,满足小区通行需求,同时兼顾施工过程中的环境保护和成本控制。
施工准备
技术准备
组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,对图纸中存在的问题与设计单位、建设单位共同协商解决,做好图纸会审记录。
编制施工组织设计及详细的施工方案,向施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
对现场测量控制点进行复核和加密,建立施工测量控制网,并做好保护工作。对道路中心线、边线进行精确放样,设置明显的控制桩和水准点。
物资准备
根据施工进度计划,编制材料采购计划,提前选定合格的材料供应商,并对原材料进行检验和试验。水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级;砂应采用中粗砂,含泥量不超过3%;石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石,最大粒径不超过40mm。
配备足够的施工机械设备和工具,如混凝土搅拌机、装载机、摊铺机、振捣器、压路机等,并对设备进行调试和试运行,确保其性能良好。
搭建临时设施,包括办公区、生活区、材料堆放区等,为施工人员提供良好的工作和生活条件。
人员准备
组建项目经理部,明确各部门和人员的职责分工。项目经理应具有丰富的道路施工管理经验,技术负责人应具备相应的专业技术知识和技能。
组织施工队伍进场,对施工人员进行安全培训和技术交底,提高施工人员的安全意识和操作技能。特殊工种作业人员必须持证上岗。
施工方法及流程
测量放线
根据设计图纸和现场控制点,使用全站仪、水准仪等测量仪器,精确测放出道路中心线和边线,并设置控制桩。控制桩间距不宜大于20m,曲线段应适当加密。
在控制桩上标注桩号、高程等信息,以便施工过程中进行控制和检查。同时,在道路两侧设置明显的水准点,水准点间距不宜大于100m。
路基处理
清除道路范围内的杂草、杂物、树根等,对表层土进行翻松、晾晒,使其含水量接近最佳含水量。
采用挖掘机或装载机对路基进行开挖,按照设计标高和坡度进行施工,严禁超挖或欠挖。开挖过程中,应及时将土方运至指定地点堆放,避免在路基上堆积。
对路基进行压实处理,采用压路机分层碾压,每层压实厚度不宜超过20cm。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则,确保路基压实度符合设计要求。压实度检测采用环刀法或灌砂法,每1000㎡至少检测3点。
对于软弱地基,应根据具体情况采取换填、夯实、排水等处理措施,确保路基的稳定性和承载能力。
基层施工
基层采用水泥稳定碎石,其配合比应根据设计要求和现场试验确定。水泥剂量一般为4%6%,碎石的级配应符合规范要求。
采用厂拌法生产水泥稳定碎石,将水泥、碎石、水等原材料按照配合比要求进行搅拌,搅拌时间应不少于120s,确保混合料均匀一致。
用自卸汽车将水泥稳定碎石运输至施工现场,运输过程中应采取覆盖措施,防止水分蒸发和混合料离析。
采用摊铺机进行摊铺,摊铺厚度应根据设计要求和试验段确定,一般为1520cm。摊铺过程中,应保持摊铺机的速度均匀,避免中途停顿。
摊铺完成后,及时用压路机进行碾压,碾压方法同路基压实。碾压完成后,应及时进行养护,采用覆盖洒水养护,养护时间不少于7天。
模板安装
模板应采用钢模板或木模板,其高度应与混凝土路面厚度一致。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,表面应平整、光滑。
模板安装前,应在基层上弹出模板安装线,并进行清理和湿润。模板安装时,应按照安装线进行定位,用钢钎或铁钉固定,确保模板的位置准确、牢固。
模板之间的连接应紧密,不得有缝隙和错台。模板与基层之间应贴紧,不得有空隙,防止混凝土浇筑时漏浆。
钢筋安装(如有设计要求)
钢筋应按照设计要求进行加工和制作,钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行,采用钢筋切断机、弯曲机等设备进行加工。
钢筋安装时,应先在基层上弹出钢筋布置线,然后按照布置线进行钢筋的绑扎和安装。钢筋的绑扎应牢固,间距应符合设计要求。钢筋的接头应采用焊接或机械连接,接头位置应符合规范要求。
钢筋安装完成后,应进行检查和验收,确保钢筋的安装质量符合设计要求。
混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土,其配合比应根据设计要求和现场试验确定。混凝土的坍落度应控制在100140mm之间,水灰比不宜大于0.5。
用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场,运输过程中应保持搅拌车的转动,防止混凝土离析。
采用摊铺机或混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑时应从一端向另一端推进,避免出现施工缝。混凝土浇筑应连续进行,
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