高压旋喷桩综合项目施工基本工艺改.docVIP

高压旋喷桩施工工艺

西铭矿刘巴足风井工程压风机房地基处理采取高压旋喷桩施工方法，该技术是在静压灌浆基础上，引进水力采煤技术而发展起来，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达成加固地基和防渗目标。本工程南侧外围两排旋喷桩采取插入工字钢工艺，钢材和水泥浆相结合，大大提升了一般旋喷桩工艺抗滑、抗剪功效。

1工艺特点

（1）施工机具设备简单，施工简便。

（2）含有很好耐久性，且料源宽广，价格低廉。

（3）噪声小，无污染。

2适用范围

（1）受土层、土粒度、土密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中素填土甚至碎石土等多个土层。

（2）可作为现有建筑和新建建筑地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中临时方法（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物地基加固、防渗处理。

（3）当用于处理泥炭土或地下水含有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水地基工程时，宜经过试验确定其适用性。

3使用关键机具设备

关键机具设备见表2。

表2关键机具设备表

设备名称

型号

规格

所用机具

单管法

二重管法

三重管法

高压泥浆泵

SNS-H300水流Y-2型液压泵

20MPa～50MPa

√

√

高压水泵

3XB型3W6B

50MPa

√

3XB型3W7B

20MPa

钻机

工程地质钻振动钻

√

√

√

泥浆泵

BW-150型

7MPa

√

空气压缩机

0.8MPa，3m3

√

√

泥浆搅拌罐

200L/min

√

√

√

注浆管

√

√

√

高压胶管

Φ19～22mm工作压力

√

√

√

4工艺原理及设计要求

4.1加固原理

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴注浆管钻进土层预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐步提升，将浆液和土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达成加固地基或止水防渗目标。

依据喷射方法不一样，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。

单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。

二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈围绕气流共同作用下，破坏土体能量显著增大，最终在土中形成较大固结体。

三重管法：是一个浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流周围围绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆和土混合，在土中凝固，形成较大固结体，其加固体直径可达2m。

喷射注浆法加固半径和很多原因相关，其中包含喷射压力P、提升速度S、被加固土抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围和喷射压力P、喷咀直径d成正比，和提升速度S、土抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度和单位加固体中水泥掺入量和土质相关。

单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。

高压泥浆泵

高压泥浆泵

浆桶

水箱

搅拌机

水泥仓

旋喷固结体

注浆管

钻机

喷头

图1单管旋喷注浆示意图

浆桶

浆桶

水箱

搅拌机

水泥仓

旋喷固结体

注浆管

钻机

喷头

图2二重管旋喷注浆示意图

空压机

高压泥浆泵

浆桶

浆桶

水箱

搅拌机

水泥仓

旋喷固结体

注浆管

钻机

喷头

图3三重管旋喷注浆示意图

空压机

高压泥浆泵

高压清水泵

4.2成桩机理

高压喷射注浆成桩机理包含以下五种作用：

（1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。

（2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着和喷咀移动方向相反方向（即阻力小方向）移动位置，和浆液搅拌混合形成新结构。

（3）升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体同时，因为通入压缩气体而把一部分切下土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。

（4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆快速充填冲开沟槽和土粒空隙，析水固结，还可渗透砂层一定厚度而形成固结体。

（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩下压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所表示。

渗透部分

渗透部分

搅拌混合部分

硬化剂主体部分

图4旋喷桩体固结情况图

压缩部分

4.3工艺设计要求

4.3.1