印刷后工序生产作业流程.docVIP

车间生产步骤

切纸步骤

1、产前准备：

1.1、切纸机长依据生产排期，和车间下发相关工程单，和上工序交接其半成品。

1.2、要求上工序步骤标示卡清楚、具体且数量正确。

1.3、交接时要检验半成品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即向上级反馈，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。

1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看是否有混款现象存在，假如发觉混款现象要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。

1.5、在和上工序交接同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接统计。

1.6、依据生产需求和车间物料员到仓库领取所需材料。

生产过程控制：

2.1、开机前检验设备开关线路是否正常，油路是否通畅，假如设备异常立即反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检验最终再确定是否委外维修。

2.2、依据相关工程单仔细查对内容和样品，假如存在疑问时，一定要立即向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。

2.3、依据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确定尺寸后，保留机器设置。

2.4、机长试切确定无误签字后，依据《首件签样管理措施》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确定，最终由生产经理做最终确定。确定合格方可生产，假如确定不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前严禁批量生产。

2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽可能避免无须要质量事故。

2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产顺利进行。刀口保持锋利，假如切边有毛边产生应立即更换切刀。压力调整合适，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧造成切纸不齐，影响生产质量。

2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，通常夹条上面全部会注明原因。假如未注明原因，应立即提报上级问询了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。

2.8、生产时注意产品款数，假如产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数全部要单放一托盘，做完一款后要根本清理现场后在生产其它不一样款数产品，而且在标示卡上醒目标明确标示，分开一定区域放置，有必需时可用围膜包起，预防混款产生。

2.9、机长应随时检验机器压力、位置是否发生改变而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发觉品质异常时，应立即停机断电调整，必需时，对不良品进行隔离和标识，不管是否造成欠数，全部必需第一时间反馈给车间主管，采取必需补救方法。

2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超出一米二，将产品放到下工序指定地方按次序摆放整齐。要有标示卡，统计具体、清楚，数量正确。良品和不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。

2.11、立即填写工作日报表，要求具体正确，生产时间，用户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，多种辅助材料，异常情况全部要填写清楚，以备查阅。

2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后产品进行分类标示，做产品标示和按相关要求要求，严格做好产品清场、换款等工作。

2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。

2.14、潮湿天气，产品切纸完成后一定要用围膜包好。

3、注意事项：

3.1、开机前检验线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确定。

3.2、未经过设备操作培训人员不许可上机操作。切纸人员临时离开时，需切断机器电源方可离开。

3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必需按下安全锁定按钮。

3.4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮违规行为。

3.5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。

3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀后部，即使在停车情况下，应先检验保险装置是否正常，再进行调整、换刀、擦拭等工作。

表面处理之一（覆膜）

产前准备：

1.1、覆膜机长依据生产排期，和车间下发相关工程单，和上工序交接其半成品。

1.2、要求产品步骤标示卡清楚、具体且数量正确。

1.3、交接时要检验产品是否合格，确定无质量情况。假如发觉问题立即和品管部反馈，并通知上工序机长或主管，立即处理异常。处理完成再按程序交接合格产品。

1.4、对于款数较多产品，要尤其重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品上面50张左右，看是否有混款、倒张现象存在，假如发觉混款现象要拒绝接收，等候上工序全检完成再确定接收。

1.5、在和上工序交接同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关统计。

1.6、依据相关工程单仔细查对内容和样品，假如存在疑问时，一定要立即向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可