钻孔灌注桩综合项目施工组织设计.docVIP

钻孔灌注桩施工组织设计

一、工程概况

本工程在绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业；设计单位为华升建设集团浙江建筑设计；监理单位为浙江智杰建设管理；施工单位为浙江海滨建设集团。

本工程地基基础设计原桩基采取预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，依据桩基检测汇报及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。

二、施工组织设计编制依据

《地质工程勘察汇报》

《建筑桩基技术规范》JGJ94-；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；

《建筑地基基础技术规范》DB42/242-；

《钻孔灌注桩》浙G23

设计补桩说明、施工图；

三、设计工作量及技术要求

设计桩型及工作量

本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，累计桩数为24根，设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750m。

2、设计技术要求

（1）本工程桩为钻孔灌注桩，施工必需确保设计桩长，终孔标高决定以设计桩长为主，已成孔进尺速度为辅。

（2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层大于2.0D。桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩质量。

（3）桩成孔后必需清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应小于50mm，并立即灌注水下混凝土。

（4）桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35

（5）单桩竖向承载力特征值：1800KN

四、机械钻孔灌注桩施工

1、机械钻孔灌注桩施工工艺步骤

施工准备

施工准备

放样定位

钻机定位

钻进成孔

制浆

清孔

选择钻进参数

泥浆循环

下钢筋笼

泥浆外运

下导管

运输钢筋笼

混凝土灌注

制作钢筋笼

检验拼接导管好管管

起拔护筒

埋设护筒

清除障碍物

运输混凝土

回填桩孔

试块制作

2、施工技术准备

（1）、施工组织设计编制和审批

（2）、开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，处理施工疑难问题。

（3）、依据Ⅲ类桩补桩设计图，确定标志和高程水准点，依据要求放出桩位并进行交接复核。

（4）、开工前应将相关技术要求立即传达成机台班组。

3、放样定位

工程开工前，依据轴线及桩位部署情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；

4、钻孔机位

本工程选择本身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机本身配置电脑控制系统进行钻机桅杆和机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必需稳固、竖直、水平，定位正确，钻头中心和桩位中心误差小于10mm。

5、埋设护筒

钻机就位后，在测量和施工人员指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。选择护筒直径比桩孔直径大100mm钢护筒，长度1.0~1.5m，应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超出20mm，护筒四面用黏土回填，分层扎实；

护筒埋设应复测、校正桩位和护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确定后，进行钻进成孔。

6、钻孔机钻土石成孔

（1）对于孔深大于30m端承型桩，宜采取反循环工艺成孔和清孔，开孔时必需用水平尺四方校正转盘，保持水平、交接班时每班需用水平尺进行检验，发觉倾斜立即纠正。

（2）在钻进过程中，如发觉孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应立即停止钻进。

（3）成孔施工应一次不间断地完成，成孔完成至灌注混凝土间隔时间不宜大于二十四小时。

（4）成孔至设计深度后，应会同工程相关各方对成孔深度等进行检验，确定符合要求后，方可进入下道工序。

7、清孔

清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行。

8、钢筋笼制作和安装

A、钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋和加强筋交叉位置采取点焊焊接，螺旋筋和主筋采取隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1要求。制作好钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，确保钢筋笼上下节主筋在同一轴线上，钢筋接长采取单面搭接焊，焊缝长度大于10d，封闭箍和加强环采取单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50%，螺族箍筋应大部分和主筋点焊，增加钢筋笼强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-相关要求。

钢筋笼制作许可偏差表8—2－1

项次

项目

许可偏差

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50