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车间用气安全知识培训课件
目录
壹
用气安全基础知识
贰
车间用气设备介绍
叁
用气安全操作规程
肆
气体泄漏与火灾预防
伍
安全培训与演练
陆
事故案例分析与总结
壹
用气安全基础知识
气体种类与特性
可燃气体如甲烷、氢气等,遇火源会发生燃烧或爆炸,使用时需严格控制环境中的点火源。
可燃气体
惰性气体如氩气、氦气,不与大多数物质反应,常用于保护环境和防止化学反应。
惰性气体
助燃气体如氧气,虽然本身不燃烧,但能显著增加其他物质的燃烧速度和强度,需谨慎使用。
助燃气体
有毒气体如一氧化碳、硫化氢,吸入后会对人体造成伤害,使用时必须确保良好的通风和防护措施。
有毒气体
01
02
03
04
气体存储与搬运
01
介绍气体存储区域的分类、标识、通风要求以及存储容器的安全距离和固定措施。
02
阐述搬运气体时应采取的个人防护、搬运工具选择、以及如何正确搬运和放置气瓶。
03
讲解气体泄漏时的紧急疏散、泄漏源头的控制方法以及如何使用应急设备进行处理。
气体存储规范
搬运过程中的安全措施
气体泄漏应急处理
气体泄漏应急处理
发现气体泄漏时,应迅速关闭泄漏点附近的阀门,切断气源,防止泄漏扩大。
立即切断气源
01
在确保安全的前提下,打开门窗和通风设备,加速泄漏气体的扩散,降低浓度。
通风排气
02
立即启动应急预案,迅速疏散车间内所有人员至安全区域,避免吸入有害气体。
疏散人员
03
工作人员应佩戴适当的防护设备,如防毒面具和防护服,以减少气体泄漏可能造成的伤害。
使用防护设备
04
贰
车间用气设备介绍
常用气体设备概述
01
压缩空气系统
压缩空气系统是车间常用设备,用于驱动气动工具和设备,保证生产流程的连续性和稳定性。
02
氧气瓶和乙炔瓶
氧气瓶和乙炔瓶是焊接作业中不可或缺的气体设备,它们提供必要的气体用于切割和焊接金属材料。
03
液化石油气(LPG)储存罐
LPG储存罐用于储存液化石油气,广泛应用于加热、干燥等工艺过程,需严格遵守安全操作规程。
设备安全操作规程
操作人员在使用车间用气设备前必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
每次使用前应检查气管、阀门、压力表等设备部件是否完好,确保无泄漏、无损坏。
检查设备安全状态
严格按照设备操作手册规定的流程进行操作,不得擅自更改操作程序或超负荷使用设备。
遵守操作流程
定期对设备进行维护和检查,及时更换磨损的部件,确保设备长期处于良好状态。
定期维护与检查
制定紧急情况下的应对措施,包括紧急停机、疏散路线和急救措施,确保人员安全。
紧急情况应对措施
设备维护与检查
确保气路无泄漏,检查连接件和密封件的完好性,预防气体泄漏事故。
01
定期检查气路系统
定期更换压缩机润滑油,清洁过滤器,保证压缩机运行效率和延长使用寿命。
02
维护压缩机
安全阀是关键安全设备,需定期检查其动作压力是否符合规定,确保其在紧急情况下能正常工作。
03
检查安全阀
叁
用气安全操作规程
操作前的准备工作
确保气源设备完好无损,压力表、阀门等关键部件功能正常,避免泄漏和意外。
检查气源设备
操作人员需穿戴适当的防护服、安全鞋、防护眼镜等,以防止气体泄漏或飞溅物造成伤害。
穿戴个人防护装备
在使用气体前,检查车间通风系统是否正常工作,确保有害气体能及时排出,保障空气质量。
确认通风条件
操作过程中的注意事项
03
操作过程中应确保远离明火,防止气体泄漏遇火发生爆炸或火灾事故。
避免明火接触
02
定期对气体输送和使用设备进行维护和检查,确保设备无泄漏、无损坏,保证使用安全。
定期维护设备
01
在使用气体设备前,务必检查气压表指示是否在安全范围内,避免压力过高或过低。
检查气压表
04
在可能产生火花的环境中使用气体时,应使用防爆工具,以降低意外点火的风险。
使用防爆工具
操作后的设备管理
操作完成后,应立即关闭气源阀门,防止气体泄漏,确保车间安全。
关闭气源阀门
仔细检查所有设备连接是否牢固可靠,避免因连接松动导致气体泄漏或设备损坏。
检查设备连接
详细记录每次操作后的设备运行数据,便于后续分析和维护,确保设备长期稳定运行。
记录操作数据
肆
气体泄漏与火灾预防
泄漏检测方法
在车间安装固定式或便携式气体探测器,实时监测空气中的可燃气体浓度,及时发现泄漏。
使用气体探测器
安排专业人员定期对车间进行巡检,使用便携式检测设备检查潜在的泄漏点。
定期巡检
利用工作人员的视觉和嗅觉,对可能的泄漏区域进行初步检查,如发现异常立即采取措施。
视觉和嗅觉检查
对管道和容器进行定期的压力测试,确保其密封性,预防因压力异常导致的气体泄漏。
压力测试
泄漏应急措施
立即切断气源
01
一旦检测到气体泄漏,应迅速关闭泄漏点附近的阀门,切断气体来源,防止泄漏扩大。
通风排散气体
0
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