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轧钢精整工设备操作规程

文件名称：轧钢精整工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢精整工在操作轧钢精整设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施，严格遵守各项操作规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形、裂纹等现象，发现问题及时上报并处理。

b.检查设备各润滑点是否充足，润滑系统是否正常，不足时及时添加或更换润滑剂。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象，必要时进行绝缘测试。

d.检查设备紧固件是否松动，如有松动及时紧固。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量达标。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务要求，查阅相关工艺文件，了解设备所需工艺参数。

b.核对设备实际参数与工艺要求是否一致，如有差异及时调整。

5.设备启动准备：

a.确认设备电源是否正常，启动按钮、急停按钮等电气元件是否完好。

b.打开设备上方的防护罩，检查内部是否有异物。

c.启动设备空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

6.操作培训与交流：

a.操作人员需接受设备操作培训，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

b.操作前与相关人员沟通，明确生产任务、操作流程和安全要求。

7.应急预案：

a.操作人员需熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施。

b.确保应急设备齐全，如消防器材、急救包等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护用品，检查并确认环境安全。

c.根据生产任务单，设置设备参数，包括速度、压力、温度等。

d.启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

e.按照工艺要求，逐步加料，开始正式生产。

f.生产过程中，实时监控设备运行状态，确保生产参数稳定。

g.生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，使用符合规定的工具进行作业。

b.操作时，双手应紧握控制手柄，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.设备启动前，确保所有操作人员已撤离危险区域。

d.操作过程中，严禁触摸高温区域或运动部件。

e.如需调整设备参数，应在设备停止运行时进行。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，报告相关部门。

b.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，确保设备停止。

c.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断危险源、隔离故障区域等。

d.遇到无法自行处理的异常情况，应立即撤离现场，寻求专业人员的帮助。

e.故障排除后，经检验合格方可重新启动设备。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数调整、故障情况等。

b.如发现设备异常或安全隐患，应及时上报，并采取措施防止事故发生。

5.安全注意事项：

a.操作人员应时刻保持警惕，严格遵守操作规程，防止因疏忽导致事故。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备运行安全。

c.如遇突发情况，应迅速采取应急措施，确保人身安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

d.润滑系统工作正常，润滑剂温度和油压符合要求。

e.传动带张紧度适中，无打滑现象。

f.传动系统无异常磨损，轴承运行顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

e.润滑剂变色或异味，可能是污染或氧化。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、变形、裂纹等。

b.使用温度计、压力表等工具，测量设备温度和压力。

c.使用万用表等电气检测工具，检查电气系统的绝缘性能和电流电压。