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设备维修方案具体内容
一、维修标准依据
(一)维修技术标准
维修技术标准关键内容包含:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面特点事项等.其制订依据以下:
1.制造厂家提供设备使用说明书,它表现了设计者设计思想.
2.参考中国外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值,她表现了设备管理人员经验和水平.
(二)点检标准
1.点检标准编制依据
(1)设备使用说明书和相关技术图纸资料;
(2)维修技术标准;
(3)同类设备实际资料;
(4)实际经验积累;
2.点检标准分类
(1)按通用性分类
①专用点检标准
用于非通用设备专用机械设备点检标准。
②通用点检标准
用于通用设备电气、动力设备点检标准。
(2)按点检周期分类
①日常点检标准
用于短周期生产操作、运行值班日常点检作业。
②定时点检标准
用于长周期专业点检员编制周期管理表依据和定时点检作业。
3.编制方法
在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大题目,通常在编制标按时先设定一个周期值,以后伴随生产情况改变,再进行逐步修正,以趋向合理。
(三)维修作业标准
1.编制维修作业标准目标
(1)提升检修作业质量
(2)缩短检修作业时间
(3)消防检修作业事故
(4)有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理)
2.编制维修作业标准条件
明确作业目标,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,含有施工实践经验.
3.维修作业标准内容
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全关键点。
4.编写标准注意事项
(1)通常作业(如工具使用等)无须具体填写;
(2)安全关键点尤其是应吸收以往发生事故作业教训;
(3)不轻易了解作业内容可简图说明之;
(4)作业时间不包含吃饭和休息时间。
5.编制说明
(1)对于通常检修项目标作业标准,只需正常步骤就能够了,但对于大型关键、难度较大检修项目必需有作业说明书;
(2)作业说明书须具体填写设备拆装,检测设备名称,每一关键工序作业内容,所需工器具,作业者,和技术安全关键点,对于较难用文字说明清楚内容须加以说明。
二、维修设备配置
(一)维修工具
1.配置齐全拆装设备必需工具(如螺丝刀、六方扳手等),维修人员人手一套。
2.配置齐全电控系统测试工具及仪器(如万用表、设备调试仪等),每个维修小组配置一套。
(二)辅助维修设备
1.配置现场工作计划用笔记本电脑等办公器材。
2.配置用于需要运出现场设备相关车辆。
三、维修规模
1.依据点检情况配置足够维修人员(包含技术维修人员、安全质量人员等)。
2.维修项目周围设置办公地点,可依据实际项目情况对办公地点及规模进行调整。
3.总部进行全方位遥控监督,依据项目情况随时增减现场维修技术人员规模,以确保项目标顺利完成。
四、维修实施计划
(一)维修步骤
1.症状分析。对全部可能存在相关故障原始状态信息进行搜集和判定,在故障迹象受到干扰以前,对全部信息进行仔细分析。
2.设备检验。依据症状分析中得到初步结论和疑问,对设备进行更具体检验,尤其是那些被认为最有可能存在故障区域。要注意这个阶段应尽可能避免对设备做无须要拆卸,预防引发更多故障。
3.故障部位确实定。维修人员必需全方面掌握系统控制原理和结构。如缺乏系统诊疗资料,就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功效块,然后检验这些功效块输入和输出是否正常。
4.线路部件检验和更换、修理。采取和故障部位确定相同方法进行,首先找出有故障组件或需更换元件,然后进行有效修理。
5.修理后性能检验。修理完成后,维修人员应深入检验,以证实故障确实已排除,设备能够运行良好。
(二)维修标准及经验
1.对于有故障电气设备,不应急于动手,应先问询产生故障前后经过及故障现象。对于生疏设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守对应规则。拆卸前要充足熟悉每个电气部件功效、位置、连接方法和和四面其它器件关系,在没有组装图情况下,应一边拆卸,一边画草图,并做好标识。
2.应先检验设备有没有显著裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检验。拆前应排队周围故障原因,确定为机内故障后才能拆卸,不然,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3.只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面检验。检验电路故障时,应利用检测仪器寻求故障部位,确定无接触不良故障后,再有针对性地查看线路和机械运作关系,以免误判。
4.首先在不通电情况下,对电气设备进行检修。然后再在通电情况下,对电气设备进行检修。对很多发生故障电气设备检修时,不能立即通电,不然会人为扩大故障范围,烧毁更多元器件,造成不应有损失。所以
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