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茶叶拼配师设备操作规程

文件名称：茶叶拼配师设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师在日常工作中使用各类茶叶拼配设备。为确保操作人员安全，预防事故发生，特制定本规程。操作人员应严格遵守规程，掌握设备性能和操作方法，保证茶叶拼配质量。规程要求操作人员具备一定的茶叶知识和技能，穿戴符合要求的防护用品。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、工作服、手套、护目镜等。如有特殊要求，还需佩戴耳塞、防静电手环等。

2.设备检查

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常情况。

b.确认设备电源线、连接线等无老化、破损现象，避免触电风险。

c.检查设备各部件运行是否正常，包括搅拌器、筛网、输送带等。

d.检查设备清洁状况，确保无残留茶叶、灰尘等杂质。

3.环境检查

a.确认操作区域通风良好，避免茶叶粉末在空气中弥漫。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查操作区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备

a.根据拼配要求，提前准备好各类茶叶、辅料等原料。

b.对原料进行称量、筛选，确保原料质量符合标准。

c.检查原料包装是否完好，避免污染。

5.工具准备

a.准备好茶叶称量器、筛网、输送带等操作工具。

b.检查工具是否完好，如有损坏及时更换。

6.熟悉操作流程

操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解各环节注意事项。

7.演练

在正式操作前，操作人员应进行一次设备操作演练，确保熟练掌握操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先进行设备检查，确保设备运行正常。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.根据拼配配方，将所需茶叶和辅料分别称量、筛选。

d.将筛选后的茶叶倒入设备进料口。

e.启动设备，进行茶叶的混合、搅拌。

f.混合均匀后，通过输送带将茶叶输出到收集容器。

g.关闭设备，清理操作区域，收集剩余茶叶。

2.作业方式

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.在操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停止操作。

c.使用称量器时，确保精确称量，避免误差。

d.操作输送带时，注意不要触碰旋转部件，以防夹手。

3.异常处置

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应及时上报并联系维修人员。

c.操作过程中发现茶叶粉末溢出，立即清理，防止污染环境。

d.如操作人员发生意外伤害，立即停止操作，采取紧急救治措施，并上报相关部门。

4.操作记录

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料使用情况等。

b.操作记录表应妥善保存，以便日后查询和追溯。

5.安全注意事项

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。

b.操作过程中，保持注意力集中，不得分心。

c.操作结束后，确保设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备。

d.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行流畅，无卡滞现象。

c.电流、电压稳定，无过大波动。

d.温度控制合理，不超过设备额定温度。

e.仪表显示正常，各项参数符合预期。

f.茶叶输出均匀，无粉末溢出。

2.异常现象识别

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等问题。

b.电流、电压波动过大，可能是电源问题或设备内部故障。

c.设备温度过高，可能是散热不良或过载运行。

d.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

e.茶叶输出不均匀，可能是输送带或筛网堵塞。

3.状态监测方法

a.视觉检查：操作人员应定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、损坏或异常迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.仪表监测：使用设备仪表实时监测电流、电压、温度等参数。

d.传感器监测：利用传感器监测设备内部压力、湿度等关键指标。

e.茶叶输出检查：定期检查茶叶输出情况，确保混合均匀。

4.状态记录

a.操作人员应记录设备在操作过程中的状态变化，包括异常情况、处理措施及结果。

b.状态记录表应详细记录日期、时间、异常现象、处理过程和责任人等信息。

c.状态记录表应定期归档，以便于设备维