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制鞋工设备操作规程

文件名称：制鞋工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制鞋工厂中所有涉及制鞋设备操作的人员。规程旨在确保操作人员在使用制鞋设备过程中的安全与健康，防止事故发生。操作人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.确认操作权限：操作人员需具备相应设备操作资格，并持证上岗。未取得操作资格的人员不得擅自操作设备。

2.个人防护：操作前，必须穿戴好符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，确保自身安全。

3.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹、锈蚀等情况；

-检查传动部分、润滑系统、液压系统等是否正常；

-检查电气系统、控制系统等是否安全可靠；

-检查安全防护装置是否完好；

-检查紧急停止按钮、安全开关等是否灵敏可靠。

4.环境检查：操作前需对工作环境进行以下检查：

-检查地面是否平整，有无杂物、积水、油污等；

-检查照明、通风、排气等是否符合要求；

-检查消防设施是否齐全、有效；

-检查周边是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

5.设备润滑：根据设备说明书的要求，对设备进行必要的润滑，确保设备正常运行。

6.设备调试：启动设备，进行空载调试，观察设备运行状态，确保无异常现象。

7.通知相关人员：操作前，应通知相关人员进行配合，如设备维护人员、安全管理人员等。

8.操作前培训：新员工或操作技能生疏的员工，需在资深员工的指导下进行操作前的培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

9.制定操作计划：根据生产任务，制定详细的操作计划，包括操作步骤、注意事项、时间安排等。

10.确认操作计划：操作前，与班长或生产经理确认操作计划，确保操作流程无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程和操作计划，依次进行设备启动、调试、试运行等步骤。

b.在进行每一步操作前，应先确认设备处于安全状态，并通知相关人员。

c.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作顺序。

2.作业方式：

a.启动设备：操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。

b.设备调试：在设备启动后，进行空载调试，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

c.加载物料：在设备正常运行后，按照操作规程将物料逐步加入设备，确保物料放置正确。

d.设备运行：设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，防止设备过载或异常。

e.设备停止：完成生产任务后，先关闭设备，然后进行清理、润滑等维护工作。

3.异常处置：

a.发现设备异常：立即停止设备运行，切断电源，通知设备维护人员。

b.评估异常情况：根据异常情况，判断是否需要紧急停机或采取其他措施。

c.排除故障：在设备维护人员的协助下，按照故障排除流程，逐步排除设备故障。

d.故障恢复：故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常：将异常情况、处理过程及结果详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作。

c.严禁操作人员穿戴不符合规定的个人防护用品。

d.严禁在设备周围堆放杂物，确保操作区域安全。

e.严禁操作人员酒后操作设备。

5.操作监督：

a.设备操作过程中，班长或安全管理人员应进行现场监督，确保操作规程得到严格执行。

b.操作人员应主动接受监督，对发现的问题及时整改。

6.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备，切断电源，清理操作区域。

b.将设备状态报告给班长或安全管理人员，并做好交接班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统指示灯正常显示，无异常报警；

-润滑系统油压、油温在正常范围内；

-环境温度、湿度符合设备运行要求；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-生产线上的物料输送、裁剪、缝制等工序顺畅，无断线、跳线等情况。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现振动、噪音加剧；

-传动部件有卡滞、磨损或异常发热现象；

-电气系统出现指示灯异常、报警信号、跳闸等情况；

-润滑系统油压、油温异常，可能存在漏油、油质变差等问题