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轻质隔墙板施工安装工艺

一、施工前期准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计

组织技术人员对设计图纸进行全面会审，重点核查墙体定位尺寸、洞口位置、管线走向等关键信息，形成图纸会审记录。针对轻质隔墙板的排版进行深化设计，根据板材规格（如900mm×2440mm、1200mm×2440mm等常见尺寸）优化排版方案，减少非标准板的使用量，排版图需明确标注每块板材的安装位置、型号及拼接方式。

1.1.2施工方案编制

编制详细的施工专项方案，包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施等内容。针对不同类型轻质隔墙板（如蒸压加气混凝土板ALC、轻质陶粒混凝土墙板、石膏空心墙板等）制定差异化的施工工艺参数，明确板材安装的垂直度、平整度允许偏差（垂直度≤3mm/2m，平整度≤3mm/2m）及节点处理要求。

1.1.3技术交底与培训

由项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底，交底内容涵盖施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，交底双方签字确认。组织施工人员进行专项技能培训，重点培训板材切割、安装固定、接缝处理等关键工序的操作技能，培训后进行考核，合格后方可上岗。

1.2材料准备

1.2.1板材进场验收

轻质隔墙板进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（包括抗压强度、干密度、导热系数、隔声性能、耐火极限等指标），监理单位进行见证取样送检，复试合格后方可使用。检查板材外观质量，表面应平整、无裂缝、无缺棱掉角，边缘应平直，厚度偏差控制在±2mm范围内，长度偏差≤3mm。

1.2.2辅材准备

根据施工方案准备专用胶粘剂（如聚合物水泥砂浆胶粘剂，粘结强度≥0.6MPa）、连接件（镀锌角钢、U型卡、L型卡、膨胀螺栓等，镀锌层厚度≥80μm）、嵌缝材料（玻璃纤维网格布，网孔尺寸5mm×5mm，单位面积质量≥160g/㎡；柔性腻子等）、密封材料（建筑密封胶，应与墙板材质相容）及其他辅助材料（如泡沫条、钢筋等），所有辅材需符合设计及规范要求，并具有产品合格证明文件。

1.2.3材料存放与管理

板材应堆放在干燥、平整的场地，采用专用支架直立存放，堆放高度不超过1.8m，不同规格、型号的板材分类堆放并设置标识牌。胶粘剂、密封胶等材料需储存在阴凉干燥处，严格按照产品说明书要求控制储存温度（5℃35℃）和保质期，过期材料严禁使用。

1.3机具准备

1.3.1主要施工机具配置

配备板材切割设备（手提式电锯、墙锯，锯片应选用专用金刚石锯片）、钻孔工具（冲击钻、电钻，配备φ6mmφ12mm钻头）、安装工具（橡皮锤、靠尺、水平仪、直角尺、钢卷尺、墨斗、线坠）、搅拌工具（电动搅拌器）、辅助工具（脚手架或移动操作平台、铁锹、灰桶、抹子、刮杠等），所有机具在使用前进行检查调试，确保性能完好。

1.3.2测量仪器校验

施工所用的水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器需经法定计量机构校验合格，校验有效期内使用，每次使用前进行常规检查，确保测量精度符合要求（水准仪精度±2mm/km，经纬仪测角精度±6″）。

1.4作业条件准备

1.4.1现场清理与基层处理

清理安装区域的障碍物、浮灰、杂物，平整施工场地。检查基层墙体或楼地面的平整度、垂直度，基层表面应坚实、平整，对于高低差超过10mm的部位需进行凿除或修补处理，修补采用1:3水泥砂浆，养护时间不少于7d。楼地面基层需洒水湿润，但不得有积水。

1.4.2施工临时设施搭设

根据施工需要搭设脚手架或移动操作平台，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，操作平台脚手板铺设严密，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台移动轮应具备制动装置。临时水电管线敷设到位，确保施工用水（水质符合混凝土拌合用水标准）、用电（三级配电两级保护，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）满足施工需求。

1.4.3管线预埋与预留洞口处理

配合水电安装单位完成墙面、地面的管线预埋工作，预埋管线需固定牢固，管线出口处应预留足够空间。对于门窗洞口、设备预留洞口，需在基层上弹出洞口位置线，并设置钢筋混凝土边框或型钢边框（当洞口宽度≥1500mm时，边框纵筋采用4Φ12，箍筋Φ6@200），边框与结构主体连接采用膨胀螺栓固定，螺栓间距≤500mm。

二、测量放线与弹线定位

2.1基准线设置

2.1.1标高控制线测设

从建筑标高控制点引测±0.000标高线至安装区域的墙面或柱面，采用水准仪进行测量，测设误差控制在±3mm以内。根据设计要求的隔墙板安装高度（如2800mm、3000mm等），在墙面弹出顶板标高控制线，弹线清晰、准确。

2.1.2轴线与墙位线测设

根据建筑轴线控制点，采用经纬仪或全站仪测设隔墙板安装的轴线位置，轴线偏差≤2mm。沿轴线方向弹出隔墙板的安装定位线