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电气工程管内穿线施工工艺

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1施工图纸会审与会签：组织电气工程师、施工员、质检员等相关人员进行施工图纸会审，重点审查管路走向、管径大小、箱盒位置、导线规格型号等是否符合设计规范及现场实际情况。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，及时与设计单位沟通并形成书面会审记录，经设计单位签认后作为施工依据。

1.1.2技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术标准、质量要求、安全注意事项、施工进度计划等。技术交底应形成书面文件，并有交底人和被交底人的签字确认，确保每位施工人员明确施工要点。

1.1.3施工方案编制与审批：根据施工图纸、现场条件及技术规范，编制详细的管内穿线施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、施工流程、关键工序施工方法、质量保证措施、安全保证措施、应急预案等内容。施工方案需报监理单位及建设单位审批，审批通过后方可实施。

1.2材料与设备准备

1.2.1电线电缆：严格按照设计图纸及规范要求采购电线电缆，其型号、规格、截面面积、绝缘等级等必须符合设计规定。进场时应对电线电缆进行外观检查，要求表面光滑、色泽均匀、无破损、无扭曲、绝缘层无老化开裂现象。同时，核查产品出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保其质量合格。对电线电缆的绝缘性能进行抽样检测，采用兆欧表测量其绝缘电阻，其值应符合相关规范要求（如额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电缆，常温下绝缘电阻应不小于10MΩ）。

1.2.2保护管：检查保护管的材质、规格、型号是否符合设计要求，外观应无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。内壁应光滑无毛刺，以防止穿线时损伤导线绝缘层。保护管的敷设应符合规范要求，固定牢固，接口严密。

1.2.3辅助材料：接线盒、开关盒、插座盒等盒体应采用阻燃材料制作，外观无破损、变形，尺寸符合要求。锁母、护口等应与保护管规格相匹配，材质优良。润滑剂应选用专用的电工穿线润滑剂，不得使用对导线绝缘层有腐蚀作用的润滑剂。标识牌应清晰、耐久，用于标识导线的回路编号、相序等信息。

1.2.4施工机械设备：准备好万用表、兆欧表（摇表）、游标卡尺、卷尺、穿线器（钢丝、尼龙绳）、电工工具（剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀、电工刀等）、手电钻、切割机等施工机械设备。使用前应对设备进行检查和调试，确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。

1.3作业条件准备

1.3.1管路敷设验收：在管内穿线施工前，应对已敷设的电气管路进行全面检查和验收。检查管路的走向、坡度、坐标、标高是否符合设计要求，管路连接是否牢固、密封是否严密，管口是否平整光滑，是否有堵塞现象。验收合格并签署验收记录后方可进行穿线施工。

1.3.2清理管路：采用压缩空气或专用清理工具（如钢丝刷、布条等）对管内进行清理，清除管内的杂物、积水、灰尘等，确保管内畅通无阻。对于弯曲较多或较长的管路，可在清理时来回拉动清理工具，以保证清理效果。

1.3.3箱盒安装到位：配电箱、开关箱、插座盒等电气设备的箱盒应已安装固定完毕，位置准确，标高一致，固定牢固。箱盒内清理干净，无杂物。

1.3.4现场条件：施工现场应具备足够的操作空间和照明条件，作业面应平整、干净。交叉作业时，应采取相应的防护措施，避免对已施工的管路和设备造成损坏。

1.4劳动力准备

1.4.1施工人员组织：根据施工进度计划和工程量，合理组织施工人员。施工人员应具备相应的电气施工资质和技能，熟悉管内穿线施工工艺和质量安全要求。

1.4.2培训与交底：对施工人员进行岗前培训，使其熟悉施工图纸、施工方案、技术标准和安全操作规程。进行详细的安全技术交底，强调施工中的安全注意事项和质量控制要点。特种作业人员（如电工）必须持证上岗。

2.管内穿线施工工艺

2.1清理管路

2.1.1对于钢管，如发现管口有毛刺或尖锐棱角，应使用锉刀进行打磨处理，使其光滑圆润，防止穿线时损伤导线绝缘层。对于PVC管，如管口不平整，可使用专用工具进行切割修整。

2.1.2当管路较长或转弯较多时，可在管内预先穿入一根直径为1.22.0mm的钢丝作为引线。穿引线时，如遇到阻力较大，不得强行用力，应检查原因，排除故障后再继续穿入。引线两端应留在管外足够长度，以便后续牵引导线。

2.2选择与敷设导线

2.2.1导线型号规格核对：严格按照设计图纸要求选择导线的型号、规格，核对导线的颜色是否符合规范要求（如相线采用黄绿红三色，零线采用淡蓝色，保护接地线采用黄绿双色等）。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，但下列情况除外：电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

2.2.2导