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间苯二酚装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：间苯二酚装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于间苯二酚装置操作工在日常工作中的操作行为，包括设备启动、运行、维护和停机等环节。

2.目的：制定本规程旨在规范操作流程，确保操作安全，提高生产效率，降低设备故障率，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、安全帽、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于泵、反应釜、管道、阀门、温度计、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

3.环境要求：工作环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合设备运行要求。检查现场是否存在易燃易爆物质，确保消防设施完好。

4.操作票准备：根据生产任务，填写操作票，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

5.熟悉工艺流程：操作工应熟悉间苯二酚的生产工艺流程，了解各设备的功能和操作原理。

6.安全培训：操作前，应参加安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。

7.检查电气安全：确保所有电气设备接地良好，无裸露电线，避免触电事故。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

9.防火措施：操作前，检查消防器材是否齐全，消防通道是否畅通。

10.个人健康状况：操作前，确保身体状况良好，无不适症状，如头晕、恶心等。如有不适，应立即停止操作并寻求医疗帮助。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备运行正常。

2.加料：根据操作票上的指示，准确称量并加入反应物，注意加料顺序和速度，避免发生意外反应。

3.加热：按照工艺要求，逐渐升温至设定温度，保持稳定，避免温度波动过大。

4.反应监控：通过在线分析仪器实时监控反应过程，如温度、压力、反应物浓度等，确保反应在可控范围内进行。

5.调节：根据反应情况，适时调整反应条件，如温度、压力、搅拌速度等，以保证产品质量。

6.停止加热：反应达到预定时间或条件后，停止加热，让反应自然冷却。

7.冷却：使用冷却水对反应釜进行冷却，降低温度至安全范围。

8.出料：待反应釜冷却至一定温度后，打开出口阀门，将产品排出。

9.清洗设备：排空反应釜后，使用清洗液对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下次生产。

10.关闭设备：清洗完成后，关闭所有设备，包括冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备处于安全状态。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、反应时间等，为后续分析和改进提供依据。

12.检查设备状态：在操作结束后，再次检查设备状态，确保无异常情况。

关键点：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

-操作过程中，保持警惕，防止发生意外事故。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备运行时无异常振动、噪音，各部件运转协调。

2.温度控制：设备运行温度稳定，符合工艺要求，无过热或过冷现象。

3.压力正常：设备内部压力稳定，压力表读数在安全范围内，无压力异常波动。

4.流量均匀：物料流动均匀，无堵塞或流量过大过小的情况。

5.无泄漏：设备各连接部位密封良好，无泄漏现象。

6.仪表准确：温度计、压力表等仪表读数准确，无误差。

7.搅拌效果：搅拌器运转正常，搅拌效果良好，无搅拌不均或搅拌不足的情况。

设备异常状态包括：

1.振动和噪音：设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动等原因。

2.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能是加热或冷却系统故障，或反应失控。

3.压力异常：设备内部压力过高或过低，可能是安全阀故障、密封不良或系统堵塞。

4.流量异常：物料流动异常，可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

5.泄漏：设备连接部位出现泄漏，可能是密封件损坏或焊接不良。

6.仪表误差：仪表读数不准确，可能是仪表本身故障或传感器损坏。

7.搅拌效果差：搅拌器运转不正常，可能是搅拌器损坏或控制系统故障。

操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取措施予以解决，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜及冷却系统进行实时监测，确保温度稳定在工艺要求范围内。