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门窗施工组织设计方案--

（三）资源配置计划

1.人员配置：按施工段配备[若干]个作业班组，每组包含[安装工、玻璃工、普工等]，高峰期人数控制在[合理规模]内，确保人员持证上岗；

2.机械设备：配备电钻、水准仪、玻璃吸盘、密封胶枪等工具，定期检查维护，确保性能完好；

3.材料管理：建立材料进场验收制度，型材、玻璃、密封胶等主要材料需提供合格证及检测报告，分类存放于干燥通风场地，避免变形或损坏。

四、施工准备与技术要求

（一）施工前准备

1.技术准备：组织图纸会审，明确设计意图；编制详细施工技术交底文件，对作业人员进行岗前培训，重点讲解门窗安装精度要求、密封工艺及安全注意事项；

2.现场准备：清理施工区域障碍物，复核洞口尺寸（允许偏差[较小范围]），对不平整洞口进行修补，确保基层平整、干燥、无杂物；

3.测量放线：采用水准仪及控制线确定门窗安装基准线，标记框体安装位置及标高，确保同楼层门窗水平及垂直偏差符合规范。

（二）材料技术要求

1.型材：表面无划痕、变形，壁厚及力学性能符合设计要求，进场后需抽样送检；

2.玻璃：尺寸偏差[较小范围]，边缘无破损，镀膜层朝向正确，中空玻璃露点检测合格；

3.密封材料：选用与型材、玻璃相容性良好的密封胶，确保耐候性、弹性及粘结力达标，严禁使用过期产品。

五、主要施工方法与技术措施

（一）洞口处理与框体安装

1.洞口复核：逐一测量洞口宽度、高度及对角线尺寸，偏差超限时采用[水泥砂浆修补/聚合物砂浆找平]，严禁随意切割结构墙体；

2.框体固定：根据洞口类型选择[膨胀螺栓/射钉/预埋件]固定，固定点间距[合理分布]，框体与洞口间隙采用[发泡剂]填充，填充前清理缝隙内杂物，确保饱满无空洞；

3.临时固定：安装过程中用[木楔]临时固定，调整框体垂直度、水平度及对角线偏差，合格后再进行永久固定。

（二）玻璃装配与密封处理

1.玻璃裁切：按设计尺寸精确裁切，边缘打磨光滑，夹胶玻璃需确保胶片无气泡、脱层；

2.安装密封：玻璃与框体间垫设[弹性垫块]，避免直接接触，四周缝隙采用[耐候密封胶]密封，打胶前清理表面油污，胶缝宽度、厚度符合设计要求，表面平整光滑，无气泡、断缝；

3.排水孔设置：在框体底部开设[数量合理]的排水孔，确保雨水及时排出，孔口需设置[滤网]防止堵塞。

（三）五金件安装与调试

五金件安装位置准确，固定牢固，开启扇调试需达到启闭灵活、无卡顿，锁具功能正常，密封条压缩量均匀，确保气密性与安全性。

六、质量控制与安全管理

（一）质量控制要点

1.过程检验：每道工序完成后由质量员检查验收，重点控制：

框体安装偏差：垂直度≤[较小数值]/m，水平度≤[较小数值]/m；

密封胶施工：胶缝宽度、深度符合设计，粘结牢固；

玻璃安装：无松动、异响，表面洁净；

2.试验检测：完工后抽样进行淋水试验（模拟[中雨以上]降雨强度），检查有无渗漏，必要时进行气密性、水密性现场检测。

（二）安全管理措施

1.高空作业：搭设[脚手架/操作平台]，设置防护栏杆，作业人员佩戴安全带，工具系挂防坠绳，严禁高空抛物；

2.用电安全：施工用电采用[三级配电两级保护]，电动工具加装漏电保护器，潮湿环境作业加强绝缘措施；

3.防火管理：施工现场严禁吸烟，动火作业办理审批手续，配备[灭火器]等消防器材，密封胶等易燃材料单独存放。

七、施工进度计划与保障措施

（一）进度计划编制

采用[横道图/网络图]编制施工进度计划，明确各工序开始与完成时间，关键线路为[框体安装→玻璃密封→验收]，预留[合理时间]作为缓冲期应对突发情况。

（二）进度保障措施

1.资源保障：提前储备材料，避免因缺货延误工期；根据进度需求动态调整人员、设备投入；

2.协调管理：加强与土建、装修等交叉作业单位的沟通，提前确定工作面移交时间，减少工序等待；

3.应急处理：针对[恶劣天气/材料短缺/设备故障]等风险，制定应急预案，如储备[备用材料/应急电源]，确保影响降至最低。

八、成品保护与验收标准

（一）成品保护

1.框体保护：安装后采用[保护膜]覆盖框体表面，避免划伤、污染，保护膜在竣工验收前拆除；

2.玻璃防护：严禁在玻璃表面放置重物或踩踏，清洁时使用[中性清洁剂]，避免划伤镀膜层；

3.交叉作业防护：后续工序施工时，对已安装门窗采用[木板/彩条布]遮挡，防止碰撞、砸伤。

（二）验收标准

1.主控项目：门窗品种、规格、性能符合设计要求；安装牢固，位置准确，开启方向正确；密封胶粘结牢固，无渗漏；

2.一般项目：表面洁净，无划痕、变形；五金件齐全，功能正常；排水孔畅通。

验收程序：班组自检→项目部复检→监理验收→业主竣工验