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门窗工程技术交底

一、工程概况

本次门窗工程施工涉及[工程名称]，位于[工程地点]，施工阶段为[主体结构验收后/装饰装修阶段初期]。本工程建筑结构类型为[框架结构/剪力墙结构/砌体结构]，建筑层数地上[X]层、地下[X]层，建筑高度[X]m。门窗工程施工范围涵盖整个建筑物，包括[外门窗：断桥铝平开窗/铝合金推拉窗/塑钢平开门；内门窗：实木门/复合木门/防火门]等类型，总计门窗数量约[X]樘，其中外门窗面积约[X]㎡，内门窗面积约[X]㎡。外门窗设计抗风压性能等级为[X级]，水密性能等级为[X级]，气密性能等级为[X级]，保温性能等级为[X级]；防火门防火等级为[甲级/乙级/丙级]。为确保门窗工程安装质量、使用功能及安全性能，防范渗漏、变形、开启不畅等质量问题，特开展本次技术交底。

二、适用范围

本交底适用于[工程名称]门窗工程施工全流程参与人员，包括施工员、质量员、安全员、门窗安装工、玻璃安装工、材料员及现场管理人员，覆盖门窗洞口复核、材料进场验收、门窗框安装、门窗扇安装、玻璃安装、密封处理、五金件调试、质量检查及安全防护等各环节。

三、施工依据

1.本工程施工图纸（图号：[具体图号]）、门窗专项施工方案、设计变更及技术核定单；

2.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）；

3.《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）、《建筑门窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2019）；

4.《防火门》（GB12955-2008）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）；

5.门窗型材、玻璃、五金件、密封胶、发泡胶等原材料及构配件的质量合格证明文件、出厂检验报告及进场复检报告。

四、施工前准备要求

（一）技术准备

1.技术人员熟悉施工图纸及专项方案，明确门窗类型、规格尺寸、开启方向、安装位置、五金件型号、密封材料类型及节能要求，绘制门窗安装节点详图，标注门窗框固定方式、缝隙填充材料、密封处理工艺等核心参数；

2.组织全员开展技术交底会议，重点讲解门窗洞口复核标准、材料验收要求、门窗框安装工艺、水平及垂直度控制、密封处理要点、五金件调试方法、质量验收标准及安全操作规范，确保操作人员熟练掌握各工序技术要领；

3.完成现场放线复核：根据施工图纸在墙面、地面弹出门窗安装定位线（中心线、边线、标高线），复核门窗洞口尺寸（宽度、高度、对角线偏差），确保洞口尺寸符合门窗安装要求（洞口尺寸比门窗框尺寸大15-20mm）；

4.核查基层条件：主体结构已验收合格，门窗洞口基层平整、牢固，无空鼓、开裂、蜂窝麻面等缺陷；外墙保温（若有）已施工至门窗洞口周边，预留出门窗框安装位置；施工现场临时用水、用电线路架设规范，满足安装施工需求。

（二）材料准备与验收

1.主要原材料及构配件要求：

（1）门窗型材：外门窗采用[断桥铝合金型材，型号60系列/塑钢型材，型号80系列]，型材壁厚符合设计要求（铝合金型材壁厚≥1.4mm，塑钢型材壁厚≥2.8mm），表观密度、抗拉强度、抗老化性能符合规范要求，进场提供产品合格证、力学性能检验报告；

（2）玻璃：外门窗采用[中空钢化玻璃，规格5+12A+5/夹胶钢化玻璃，规格6+0.76PVB+6]，玻璃厚度、透光率、传热系数符合节能要求，钢化玻璃表面无划痕、自爆现象，进场提供产品合格证、钢化玻璃标识及节能检测报告；

（3）五金件：选用与门窗型材配套的专用五金件（合页、执手、锁具、滑撑、限位器等），材质为[不锈钢/锌合金]，表面镀层均匀，开启灵活，强度符合要求，进场提供产品合格证、耐久性检验报告；

（4）密封材料：密封胶采用[中性硅酮耐候密封胶]，粘结强度≥0.4MPa，耐老化性能合格；发泡胶采用[聚氨酯发泡胶]，密度≥30kg/m3，导热系数≤0.036W/(m·K)；密封胶条采用[三元乙丙橡胶]，邵氏硬度40-60度，弹性恢复率≥80%，进场提供产品合格证及性能检测报告；

（5）辅助材料：膨胀螺栓（用于固定门窗框，材质Q235，规格M8×80）、防腐涂料（用于门窗框与墙体接触部位防腐）、自攻螺丝等，规格性能符合设计要求。

2.材料验收与存放：

（1）所有原材料及构配件进场后由质量员、材料员联合验收，核对规格型号、外观质量，核查合格证明文件，按规范要求抽样送检（外门窗抽样进行抗风压、水密、气密性能检测），复检合格后方可使用；

（2）门窗型材、成品门窗框扇存放于平整、干燥、通风的场地，用木方垫起离地30cm以上，避免日晒雨淋，堆放高度≤1.5m，防止挤压变形；玻璃存放在专用玻璃架上，倾斜角度15°-30°，避免碰撞破损；五金件、密封胶等存放在防雨防潮库房内，按类型分类存放，