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公司水工闸门运行工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司水工闸门运行工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水工闸门运行工岗位，针对闸门启闭、运行及应急处理过程中的安全操作。规程旨在确保运行工在作业过程中严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生，保障人身和设备安全。运行工需熟悉本规程内容，并按规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运行工在作业前必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。安全帽需符合国家标准，工作服应具有反光标识，确保在夜间或视线不良的情况下可见。绝缘手套和防护眼镜在操作高压电器或进行电气检修时必须穿戴，耳塞在噪音环境下作业时使用。

2.设备状态检查要点：

运行前应检查闸门机械部件是否完好，润滑油是否充足，电气控制系统是否正常，液压系统有无泄漏，紧急停止按钮是否灵敏。检查液压油温度、压力是否符合规定值，检查闸门开关是否顺畅，行程开关是否准确。

3.作业环境基本要求：

作业区域应保持整洁，通道畅通，不得有积水、油污等杂物。作业现场应有良好的照明，夜间或恶劣天气作业时，应采取相应措施保证照明充足。工作场所应设有安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。同时，检查周边环境，确保无安全隐患，如临近建筑物、高压线路等。

在完成以上准备工作后，运行工方可进行闸门操作。任何不符合要求的情况均需及时整改，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认闸门处于关闭状态，检查控制柜内电源是否正常。

b.按照操作规程，逐步开启控制柜内相关设备，检查液压系统、电气系统运行是否正常。

c.操作启动按钮，进行闸门开启操作，观察闸门运动是否平稳，有无异常声音。

d.闸门开启至预定位置后，关闭控制柜内相关设备，停止操作。

e.重复上述步骤进行闸门关闭操作，确保闸门关闭到位。

2.特定操作的技术规范：

a.闸门开启和关闭速度应控制在规定范围内，避免过快或过慢造成设备损坏。

b.操作过程中，运行工应密切观察闸门运行状态，确保运行平稳无卡阻。

c.闸门开启和关闭时，操作人员应站在安全位置，避免被闸门夹住或碰撞。

3.异常情况处理程序：

a.若发现闸门运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备状态，找出异常原因，如液压系统泄漏、电气故障等。

c.对故障进行排除，如更换损坏部件、修复电路等。

d.故障排除后，重新进行设备启动和操作，确认设备恢复正常运行。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电动机、液压泵等设备运转正常，无过热现象。

c.闸门开闭动作流畅，行程开关反馈信号准确。

d.电气系统显示正常，无报警信号。

e.液压系统压力和流量稳定，无泄漏现象。

f.各润滑点润滑良好，无干涸或污染。

2.常见故障现象：

a.闸门运动卡阻，动作不顺畅。

b.设备震动或噪音过大。

c.电动机、液压泵等设备过热。

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

e.液压系统压力异常，泄漏或流量不足。

f.润滑油变质或不足。

3.状态监控方法：

a.运行工应定期对设备进行检查，观察运行状态。

b.利用仪表监测设备运行参数，如压力、流量、温度等。

c.观察电气系统指示灯和报警系统，及时发现异常。

d.定期对液压系统进行检查，确保无泄漏。

e.定期更换润滑油，保证润滑效果。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

通过上述监控方法，运行工可以及时发现并处理设备运行中的异常状态，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试闸门启闭速度是否符合规范要求，确保运行效率。

b.检查液压系统压力是否在正常范围内，防止过压或欠压。

c.监测电动机和液压泵的温度，确保在安全温度范围内。

d.通过行程开关检查闸门位置是否准确，避免超行程或不到位。

e.测试电气控制系统响应是否及时，确保紧急停止功能有效。

2.调整方法：

a.如启闭速度不符合要求，调整控制阀的开度。

b.对于液压系统压力异常，检查并调整液压泵或系统设置。

c.若电动机或液压泵过热，检查冷却系统或更换散热部件。

d.调整行程开关的位置，确保闸门开闭位置准确。

e.检查并校准电气控制系统，确保其响应速度符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低流量工况下，检查并清除液压系统中的空气。

b.高温工况时，确