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光纤布拉格光栅金属化保护技术及其温度传感特性研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在现代工程领域，随着对材料和结构性能要求的不断提高，实时、准确地监测材料内部的物理变化显得尤为重要。光纤布拉格光栅（FBG）作为智能金属结构的核心传感器，凭借其抗电磁干扰、灵敏度高、体积小等一系列独特优势，在航空航天、土木工程、石油化工等众多领域中得到了广泛应用，成为监测材料内部应变、温度等物理参数变化的关键技术手段。

在航空航天领域，飞行器的结构需要承受极端的温度、压力和机械应力，对材料的性能要求极高。光纤布拉格光栅传感器能够实时监测飞行器结构的应力和温度分布，及时发现潜在的安全隐患，确保飞行安全。在土木工程中，大型桥梁、高层建筑等结构在长期使用过程中会受到各种自然因素和人为因素的影响，通过安装光纤布拉格光栅传感器，可以对结构的健康状况进行实时监测，为结构的维护和修复提供科学依据。在石油化工行业，高温、高压、强腐蚀等恶劣环境对设备的安全性和可靠性提出了严峻挑战，光纤布拉格光栅传感器能够在这样的环境中稳定工作，实现对设备运行状态的有效监测。

然而，当将光纤布拉格光栅传感器埋入高熔点金属结构中时，会面临诸多严峻的挑战。在金属熔炼和成型过程中，高温环境可能导致光纤布拉格光栅的结构发生变化，从而影响其传感性能；同时，金属凝固过程中产生的机械应力也可能对光纤造成损坏，使其无法正常工作。此外，金属结构中的化学物质可能与光纤发生化学反应，进一步降低传感器的可靠性和使用寿命。因此，为了使光纤布拉格光栅传感器能够在恶劣的金属结构环境中可靠应用，对其进行有效的金属化保护成为了关键的研究课题。

（二）研究目标与内容

本研究旨在围绕解决光纤布拉格光栅埋入金属结构时的保护难题，深入探究化学镀镍与电镀镍相结合的金属化保护工艺，全面分析该工艺对光纤布拉格光栅温度传感特性的影响，为光纤智能金属结构的进一步深入研究提供坚实的基础参考。

在金属化保护工艺研究方面，首先对光纤进行预处理，以提高金属镀层与光纤表面的附着力。然后，采用化学镀镍的方法在光纤表面沉积一层均匀的镍层，为后续的电镀镍提供良好的基础。最后，通过电镀镍进一步增加镀层的厚度和致密性，获得表面致密、光亮、均匀，切面紧密平整、无针孔的镀镍保护层。在温度传感特性研究方面，对金属化保护后的光纤布拉格光栅进行一系列的温度实验，测量其在不同温度下的反射光谱变化，分析金属化保护工艺对光纤布拉格光栅温度灵敏度系数、线性度等传感性能参数的影响。将金属化保护后的光纤布拉格光栅埋入水泥砂浆等模拟环境中，验证其在实际应用中的保护效果和温度传感性能。

二、光纤布拉格光栅金属化保护技术

（一）金属化保护必要性分析

在实际应用中，光纤布拉格光栅常常面临着各种恶劣的环境条件，这些条件对其性能和可靠性构成了严重的威胁。在高熔点金属结构的制备过程中，高温环境是不可避免的。例如，在航空发动机的制造中，金属部件需要在高温下进行熔炼和成型，温度可高达1000℃以上。在这样的高温下，裸光纤布拉格光栅的玻璃材质会发生软化甚至熔化，导致其结构损坏，无法正常工作。熔融金属的流动冲击也会对裸光纤布拉格光栅造成物理损伤。在金属铸造过程中，熔融金属以高速注入模具，其冲击力可能会使光纤布拉格光栅发生断裂或位移，从而影响其传感性能。

除了制备过程中的挑战，光纤布拉格光栅在长期服役过程中也会受到各种因素的影响。在石油化工领域，设备常常处于强腐蚀的环境中，化学物质会逐渐侵蚀裸光纤布拉格光栅的表面，导致其性能下降。机械振动也是一个常见的问题，在工业生产中，机械设备的振动会使光纤布拉格光栅不断受到应力的作用，长期积累下来，可能会导致光纤的疲劳断裂。

传统的保护方法，如聚合物涂层，虽然在一定程度上能够保护光纤布拉格光栅，但存在着明显的局限性。聚合物涂层的耐高温性能较差，通常只能在低于300℃的环境下使用。这使得它无法满足航空航天、能源等领域对高温环境下传感器的需求。在航空发动机的高温部件中，聚合物涂层会迅速老化、分解，失去对光纤布拉格光栅的保护作用。而金属化保护则具有明显的优势，以镍镀层为例，其熔点大于800℃，能够在高温环境下保持稳定的结构，为光纤布拉格光栅提供可靠的保护。金属镀层还具有良好的耐磨损性能，能够有效抵抗机械振动和摩擦对光纤的损害，延长传感器的使用寿命。

（二）金属化保护工艺实现

预处理技术

表面清洁：在进行金属化保护之前，必须对光纤表面进行彻底的清洁，以去除表面的油污、杂质和氧化层，确保后续金属镀层能够牢固地附着在光纤表面。通常采用丙酮和乙醇进行超声清洗，利用超声波的空化作用，将光纤表面的油污和杂质剥离下来。再用稀盐酸进行刻蚀，去除光纤表面的氧化层，使光纤表面呈现出活性状态，为后续的敏化和活化处理做好准备。

敏化与活化：敏化和活化是化学镀镍过程中的关键步骤，其目的