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公司蜡油渣油加氢工岗位职业健康及安全操作规程
文件名称：公司蜡油渣油加氢工岗位职业健康及安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司蜡油渣油加氢工岗位的日常操作。所有从事蜡油渣油加氢生产操作人员必须遵守本规程，以确保员工身体健康和生命安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程明确了操作的基本要求，包括人员培训、设备维护、安全检查等，确保每位员工熟悉并严格执行。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范：
操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防油手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触高温设备和油污。进入加氢反应区时，还需佩戴耳塞和防噪声耳罩。
2.设备状态检查要点：
（1）检查加氢反应器、加热炉等主要设备是否处于良好状态，无泄漏、异常振动或噪声。
（2）确认所有阀门、管道连接处密封良好，无泄漏现象。
（3）检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作，指示准确。
（4）确认冷却水、氢气、氮气等供应系统运行正常，无异常。
3.作业环境基本要求：
（1）作业现场保持整洁，无油污、积水等。
（2）确保通风良好，氢气浓度不超过爆炸下限的10%。
（3）检查照明设施是否齐全、完好，满足作业需求。
（4）定期检测作业现场有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。
（5）操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程步骤：
（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，现场环境符合安全要求。
（2）打开冷却水、氢气、氮气等供应阀门，检查流量是否符合规定。
（3）启动加热炉，逐步提高温度至设定值，监控炉膛温度及压力。
（4）开启加氢反应器进料阀门，按比例加入蜡油和催化剂，控制进料流量。
（5）启动反应器，调整氢油比和空速，确保反应过程稳定。
（6）监控反应器出口温度、压力和产品质量，及时调整操作参数。
2.特定操作的技术规范：
（1）加热炉操作时，应缓慢升温，防止超温操作。
（2）反应器进料时，应均匀加料，避免造成反应器内压力波动。
（3）氢油比和空速的调整应根据实际生产情况，按照操作规程进行。
3.异常情况处理程序：
（1）若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，切断氢气、氢气等危险介质供应。
（2）若反应器内压力异常升高，立即降低进料速度，必要时停车检查。
（3）若加热炉发生故障，立即停炉检查，排除故障后再启动。
（4）若发现氢气浓度超标，立即开启通风设备，疏散人员至安全区域。
（5）任何异常情况，均需按照应急预案执行，并及时上报上级部门。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标：
（1）加氢反应器：运行平稳，无异常振动和噪声，出口温度、压力稳定在设定范围内，产品质量符合要求。
（2）加热炉：炉膛温度、压力稳定，燃烧充分，无烟无火，火焰颜色正常。
（3）冷却水系统：冷却水流量、压力正常，无泄漏现象，冷却效果良好。
（4）氢气、氮气系统：气体流量、压力稳定，无泄漏，系统压力表指示准确。
（5）安全阀、压力表等安全装置：工作正常，指示准确，无异常。
2.常见故障现象：
（1）加氢反应器：振动加剧、噪声增大、温度异常升高或降低、压力波动。
（2）加热炉：火焰不稳定、炉膛温度异常、压力异常升高或降低。
（3）冷却水系统：冷却水流量不足、泄漏、冷却效果变差。
（4）氢气、氮气系统：气体流量不足、压力异常、泄漏。
（5）安全阀、压力表：指示不准确、工作异常。
3.状态监控方法：
（1）定期检查设备外观，观察有无泄漏、磨损、腐蚀等迹象。
（2）使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。
（3）利用声光报警系统，及时发现异常情况。
（4）对关键设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。
（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备状态。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点：
（1）定期检测反应器出口的氢油比和空速，确保其符合工艺要求。
（2）监控加热炉的温度分布，确保反应温度均匀。
（3）检查冷却水系统的冷却效果，确保设备温度在安全范围内。
（4）使用在线分析仪监测产品质量，确保产品符合规格。
（5）定期检查氢气、氮气等介质的纯度和压力，保证系统稳定。
2.调整方法：
（1）根据氢油比和空速的测试结果，适时调整进料量和氢气流量。
（2）根据加热炉的温度分布情况，调整燃烧控制参数，确保温度均匀。
（3）根据冷却效果，调整冷却水的流量和压力，保证设备冷却需求。
（4）根据产品质量分析结果，调整催化剂添加量和反应条件。
（5）对氢气、氮气系统进行必要的压力调整和纯度控制。
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