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陶瓷挤出成型工设备操作规程

文件名称：陶瓷挤出成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷挤出成型工设备操作人员，旨在确保操作安全、规范，防止事故发生。操作人员须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格按照规程要求进行操作。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作结束后的维护保养。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

-操作前应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和耳塞等。

-确保操作人员身体状况良好，无饮酒、药物影响等不适状态。

2.设备准备：

-检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等异常情况。

-检查设备电气系统，确认电源开关、线路和插座等无异常。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

-检查设备液压系统，确认油箱油位正常，油质清澈，无杂质。

-检查设备传动系统，确保齿轮、皮带等传动部件无磨损、松动。

-检查挤出模具，确认模具表面无划痕、磨损，尺寸符合要求。

3.环境检查：

-确认操作区域清洁，无油污、水渍等影响操作的物品。

-检查操作区域通风良好，确保无有害气体积聚。

-确认操作区域照明充足，标识清晰，紧急出口明显。

-检查地面平整，无障碍物，防止滑倒。

4.材料准备：

-根据生产需求，准备好所需原料，确认原料质量符合标准。

-将原料放置在指定位置，便于操作人员取用。

-检查原料输送系统，确保输送顺畅，无堵塞现象。

5.安全检查：

-检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

-确认操作区域无危险物品，如易燃、易爆物品。

-检查设备操作手册、维护保养记录等资料是否齐全。

6.操作准备：

-熟悉设备操作流程，了解各个操作步骤和注意事项。

-确认操作顺序，按照规程逐步进行。

-检查设备是否处于待机状态，准备启动设备。

完成以上准备工作后，方可进行陶瓷挤出成型工设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

-按照设备操作手册的指导，开启电源总开关。

-检查设备各部分是否按照指示灯正常启动。

-确认设备处于待机状态，无异常噪音或震动。

2.加载原料：

-将原料按照规定的顺序和数量加入料斗。

-确保原料均匀分布，避免造成挤出不均。

-关闭料斗盖，确保密封性良好。

3.设定参数：

-根据生产要求和原料特性，设置挤出压力、速度、温度等参数。

-通过监控屏幕检查参数设置是否准确。

4.启动挤出：

-启动挤出电机，观察挤出状态，确保原料顺利挤出。

-监控挤出压力和速度，根据需要调整参数。

5.成型操作：

-确保模具安装正确，与挤出部分对齐。

-启动模具电机，观察成型过程，确保产品形状符合要求。

-调整模具位置，必要时进行微调。

6.产品收集：

-在成型过程中，定期检查产品质量，确保无缺陷。

-将成型后的产品收集到指定位置，避免碰撞和损坏。

7.操作监控：

-持续监控设备运行状态，包括温度、压力、速度等关键参数。

-注意观察产品外观，确保符合质量标准。

8.异常处置：

-若发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

-检查故障原因，采取相应措施进行修复。

-如无法自行处理，及时上报上级管理人员。

-修复后，重新进行设备启动和操作前的检查。

9.操作结束：

-按照操作手册指导，逐步降低设备运行参数，直至停止。

-清理工作区域，确保无残留原料和产品。

-关闭电源，锁好设备，防止非授权操作。

10.记录与报告：

-记录操作过程中发现的异常情况和处理结果。

-如有需要，填写操作报告，上报生产管理部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各电机和传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流、电压等电气参数在正常范围内。

-温度控制系统稳定，各部位温度符合设定值。

-润滑油温度适宜，无异常气味。

-挤出压力和速度稳定，与设定值相符。

-产品质量稳定，无明显的缺陷。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮或传动带故障。

-设备振动加剧，可能是基础不稳定或部件松动。

-电流电压波动，可能是供电不稳定或电气系统故障。

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-挤出压力和速度不稳定，可能是料斗堵塞或模具问题。

-产品出现缺陷，可能是原料问题、参数设置不当或设备故障。

3.状态监测方法：

-通过设备面板上的指示灯、显示屏和报警系统实时监控设备状态。

-使用温度