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合成氨合成工段课件

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目录

01

合成氨概述

02

合成氨工艺流程

03

合成氨设备介绍

04

合成氨生产控制

05

合成氨环境影响

06

合成氨技术发展

合成氨概述

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01

合成氨的定义

合成氨是重要化工基础原料，广泛应用于农业、工业等领域。

化工基础原料

通过特定工艺，将氮气和氢气在高温高压下催化合成氨。

人工合成过程

合成氨的重要性

合成氨是生产化肥的关键原料，对农业生产至关重要。

农业基础

在炸药、塑料、染料等工业领域，合成氨有广泛应用。

工业应用

合成氨的应用领域

工业与化工

用于制造炸药、塑料、纤维及多种化学品。

农业领域

氨是生产氮肥的基础原料，提高农作物产量。

01

02

合成氨工艺流程

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02

原料准备

通过空气分离法获取高纯度氮气。

氮气制取

采用天然气重整或水电解等方法制取氢气。

氢气制取

合成反应原理

氮氢1:3，高温高压催化合成氨

氮氢催化合成

分离氨产品，未反应气循环使用

反应转化率提升

后处理与净化

去除合成气中的杂质，如CO、CO₂等，确保合成氨的纯度。

气体净化

通过冷凝、吸收等方法，将氨从合成气中分离出来，提高产率。

氨分离

合成氨设备介绍

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03

主要反应器类型

通过注入冷原料气控制温度，是合成氨常用形式。

冷激式反应器

采用内部冷却管间接换热，维持反应温度。

冷管式反应器

辅助设备功能

提供合成氨所需高压气体

压缩机作用

调节反应温度，提高合成效率

换热器功能

分离气体杂质，保证合成纯度

分离器用途

设备维护与管理

定期检查维修

对合成氨设备进行定期检查，及时发现并维修潜在故障，确保设备稳定运行。

专业团队管理

组建专业团队负责设备管理，包括日常巡检、维护记录及故障应急处理。

合成氨生产控制

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04

工艺参数控制

精确控制反应温度，确保合成氨反应高效进行。

温度调控

合理调节系统压力，优化合成氨产率与设备安全。

压力管理

自动化控制系统

自动调节

根据生产需求，自动调节工艺条件，优化合成氨产量。

系统监控

实时监控生产参数，确保合成氨生产稳定高效。

01

02

安全监控与管理

对合成氨生产设备进行实时监控，确保运行安全，预防事故发生。

实时监控设备

建立严格的安全管理制度，包括巡检、维护、应急响应等，确保生产安全。

严格管理制度

合成氨环境影响

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05

废气处理技术

利用喷淋塔吸收氨气

吸收法

活性炭吸附净化废气

吸附法

催化燃烧法

高温催化氧化废气

废水处理技术

沉淀过滤去除悬浮物

物理处理法

微生物降解有机物

生物处理法

强氧化剂去除难降解物

高级氧化法

环保法规与标准

合成氨排放需达《重污染天气重点行业绩效分级》A级要求。

大气排放法规

01

污水排放需符合《合成氨工业水污染物排放标准》。

水排放法规

02

合成氨技术发展

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06

新技术研究进展

将合成氨分解为吸氮释氮分步反应，缓解热力学动力学矛盾。

化学链合成氨

常温常压下工作，低能耗无污染，但电流效率低需改进。

电催化合成氨

节能减排技术

采用钌基等高效催化剂，降低反应条件，提高转化率和生产效率。

高效催化剂

加强烟气余热回收，提高能源利用效率，减少能耗和排放。

余热回收技术

未来发展趋势预测

采用物联网、大数据等技术，提升生产效率与安全性。

智能化制造

利用可再生能源，实现低碳环保生产。

绿色化生产

谢谢

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