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安全内训师培训课件

第一章

安全生产,人人有责5%事故下降率2024年全国安全事故同比下降,但高危行业仍需警惕80%人为因素超过八成事故源于人的不安全行为和管理缺失

习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山发展决不能以牺牲人的生命为代价树牢安全发展理念,安全生产摆在重要位置

2025年《安全生产法》重点更新罚款上限大幅提升最高罚款金额提升至5000万元,对违法行为形成强力震慑终身责任制企业负责人实行安全生产终身责任制,责任追溯不受时间限制文化建设强化强化安全文化建设与常态化培训,培训记录纳入监管重点

新版《职业病防治法实施细则》监测范围扩大新增42种职业病危害因素监测项目,涵盖化学、物理、生物等多个领域粉尘类危害因素有毒有害气体噪声与振动电磁辐射防护标准提升个人防护用品必须符合国家强制性标准,并建立配备台账防护面罩与口罩防护服装安全鞋帽听力保护装置检查频率增加职业健康检查频率提升至每年一次,高危岗位增加专项检查上岗前体检在岗期间定期检查离岗时健康评估应急健康检查

安全标志识别与应对禁止标志红色圆形,表示禁止某种行为应对措施:立即停止相关行为,严禁违规操作警告标志黄色三角形,提醒注意危险应对措施:提高警惕,采取相应防护措施指令标志蓝色圆形,指示必须遵守的安全规定应对措施:严格执行指令要求,佩戴防护用品提示标志绿色方形,指示安全信息和疏散方向应对措施:记住位置,紧急情况按指示疏散

各类安全标志图示

第二章

2025年隐患排查新标准与方法查全面检查设备设施、作业环境、管理制度测使用专业仪器测量危害因素浓度与强度评科学评估风险等级,确定管控优先级联多部门联动,信息共享,协同整改重点排查领域包括:设备设施:机械设备、电气系统、压力容器、起重设备等作业环境:温度、湿度、通风、照明、噪声、有毒有害物质浓度等管理制度:安全操作规程、应急预案、培训记录、检查台账等

重大事故隐患判定标准什么是重大事故隐患?重大事故隐患是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。设备与系统失效关键设备失效或带病运行安全保护系统失灵或被擅自拆除消防设施损坏或配备不足应急照明与疏散指示系统故障危害因素超标有毒有害气体浓度超标50%以上噪声超过国家标准限值粉尘浓度达到爆炸极限范围辐射剂量超过安全阈值强制性要求发现重大事故隐患必须立即停产停业整改,未经验收合格不得恢复生产整改期间要采取有效措施防止事故发生,并向安全监管部门报告

典型事故案例警示2025年11·22输油管道泄漏爆炸事故事故概况某石化企业输油管道发生泄漏,泄漏的原油流入市政雨水管网,随后发生剧烈爆炸,造成5人死亡,直接经济损失超过3000万元。事故原因分析设备腐蚀:管道使用超过20年,严重腐蚀但未及时更换报警系统失效:泄漏监测报警系统长期故障未修复应急处置不力:发现泄漏后未能及时启动应急预案安全距离不足:管道与居民区距离过近,扩大了事故损失教训总结

更多典型事故案例高处坠落事故2024年建筑脚手架坍塌违规搭建脚手架,未进行验收,作业人员未系安全带,导致2人坠落死亡教训:必须严格执行高处作业规范,正确使用安全防护设施机械伤害事故2025年违规带电作业未执行停机断电程序,在设备运行状态下进行清理作业,导致手臂被绞入机器截肢教训:严格执行上锁挂牌程序,禁止设备运行时进行维护保养危化品事故危化品仓库自燃仓库温控系统失效,夏季高温导致化学品温度升高发生自燃,幸无人员伤亡教训:危化品储存必须严格控制温度湿度,定期检查监控设施

事故现场与隐患对比隐患不除,事故难防事故现场的惨痛代价这些触目惊心的事故现场,是隐患长期累积的结果。每一起事故背后都有无数被忽视的隐患信号。整改后的安全环境经过系统整改后的工作环境,设备完好、标识清晰、防护到位,员工在安全的环境中高效工作。

隐患排查实操技巧01平台防护栏踢脚板检查检查高度是否符合标准(防护栏杆≥1.2m,踢脚板≥180mm),连接是否牢固,有无锈蚀变形02起重吊装设备检查查看钢丝绳有无断丝、磨损,吊钩有无裂纹变形,限位装置是否灵敏有效,操作人员是否持证上岗03手持电动工具检查确认外壳完好无破损,电源线无老化,漏电保护器功能正常,使用前必须检查接地线连接隐患排查口诀:眼看手摸耳听鼻嗅,发现异常立即报告,隐患整改闭环管理,复查验收确保彻底。

第三章

风险分级管控流程危险源辨识全面识别生产经营活动中的危险有害因素风险评估采用LEC法等科学方法量化评估风险等级分级管控根据风险等级制定差异化管控措施持续改进定期评审更新,形成PDCA循环LEC风险评估法L(可能性)×E(暴露频率)×C(后果严重度)=风险值通过量化三个维度,科学计算风险大小,确定管控优先级。风险值越高,管控等级越高

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