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巧克力原料处理工岗位标准化操作规程

文件名称：巧克力原料处理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理工在处理巧克力原料过程中的标准化操作。其目的是确保巧克力原料处理的标准化、规范化，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全。通过制定本规程，规范巧克力原料处理工的操作流程，降低人为误差，提升整体生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，巧克力原料处理工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止原料接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：检查所有使用设备是否处于良好工作状态，包括输送带、粉碎机、筛选机、混合机等，确保设备无损坏、无漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和高温。

4.原料检查：对巧克力原料进行外观检查，确保无霉变、无杂质，符合生产要求。

5.工具准备：准备好所需的各种工具，如铲子、勺子、量杯等，并确保其清洁、无锈蚀。

6.清洁工作：操作前对工作台面、地面进行清洁，确保无残留物，减少交叉污染。

7.安全检查：检查操作区域是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，及时排除。

8.知识培训：操作前对巧克力原料处理工进行相关知识和技能培训，确保其掌握正确的操作方法。

三、操作步骤

1.原料接收：接收巧克力原料时，核对原料名称、规格、数量等信息，确认无误后进行卸货。

2.原料称重：使用电子秤准确称量原料，记录重量，确保原料数量符合生产需求。

3.原料预处理：将原料进行初步筛选，去除杂质和不良品，保证原料的纯净度。

4.输送与粉碎：将预处理后的原料通过输送带送至粉碎机，进行粉碎处理，粉碎程度根据产品要求调整。

5.筛选：粉碎后的原料通过筛选机进行筛选，去除未粉碎完全的颗粒，确保原料粒度均匀。

6.混合：将筛选后的原料送入混合机，按照配方要求进行混合，确保原料均匀分布。

7.储存：混合均匀的原料送入储存罐，避免长时间暴露在空气中，防止氧化和变质。

8.标签贴附：在储存罐上贴附原料标签，注明原料名称、生产日期、批号等信息。

9.质量检查：定期对储存的原料进行质量检查，确保原料符合生产标准。

10.清洁与消毒：操作完成后，对设备、工具和工作区域进行清洁与消毒，防止交叉污染。

11.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据，如原料名称、重量、操作时间等，以便追溯和审计。

四、设备状态

在巧克力原料处理操作中，设备的良好和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-输送带运行顺畅，无卡住或打滑现象。

-粉碎机工作平稳，无金属撞击声，粉碎效率符合要求。

-筛选机筛网完好，无破损，筛选效果良好。

-混合机混合均匀，无原料结块，混合均匀度达到标准。

-储存罐密封良好，无泄漏，原料保存状态良好。

-设备温度和压力在正常工作范围内。

-安全保护装置齐全且工作正常，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-输送带卡住或打滑，可能导致原料堆积或损坏。

-粉碎机粉碎效率下降或出现金属撞击声，可能是刀片磨损或异物进入。

-筛选机筛网破损，导致原料混合不均匀或杂质进入产品。

-混合机混合效果不佳，可能是电机故障或控制系统问题。

-储存罐泄漏或密封不良，可能导致原料污染或浪费。

-设备温度或压力超出正常范围，可能存在安全隐患。

-安全保护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新投入生产。同时，操作人员应了解并掌握设备的日常维护保养知识，定期进行清洁和润滑，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保巧克力原料处理设备稳定运行和产品质量的关键环节。

1.测试方法：

-定期对原料的粒度、水分含量、温度等关键指标进行测试，确保符合生产标准。

-检查设备的运转速度、粉碎效果、混合均匀度等性能指标是否达标。

-通过在线监测系统，实时监控设备运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

-进行抽样检查，评估产品的一致性和质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。例如，若发现原料粒度不均匀，可调整粉碎机的转速。

-对于输送带，若发现打滑，可检查传动带张力是否适宜，必要时进行调整。

-对于筛选机，若筛选效果不佳，可检查筛网尺寸和筛网状态，必要时更换筛网。

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