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公司细纱机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司细纱机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有细纱机操作工的日常操作。操作工必须遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度和本规程要求，确保安全生产，提高细纱机操作效率和质量。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作工及周围人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工应穿戴公司规定的劳保用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、手套和防护眼镜。工作服应整洁，无破损，工作帽要佩戴端正，确保头发不外露。安全鞋应符合防滑、防刺穿要求，手套和防护眼镜根据作业情况选择合适类型。

2.设备状态检查要点：

a.检查细纱机各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

b.检查传动皮带是否有裂纹、松脱，电机和轴承是否运转正常；

c.检查冷却系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查机器各润滑点是否加注足量润滑油；

e.检查电气线路是否有裸露、破损现象，接线是否牢固。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.作业场所应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

c.电气设备应按照规定接地，防止漏电事故；

d.灭火器材应放置在明显位置，并定期检查其有效性；

e.不得在设备运行过程中进行清洁、调整或检修工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启细纱机电源，启动空车运行，观察设备是否正常；

b.检查并调整纱线张力，确保张力适宜；

c.装入纱锭，调整纱锭位置，使纱线顺畅；

d.开启喂纱装置，调整喂纱速度，保持纱线连续；

e.检查设备各部分运行状态，确保正常；

f.开启主电机，启动细纱机进行正常生产。

2.特定操作的技术规范：

a.纱线张力调整：根据纱线类型和生产要求，调整张力至规定范围；

b.喂纱速度调整：根据纱线特性和设备性能，调整喂纱速度，保持纱线均匀；

c.纱锭安装：确保纱锭安装牢固，避免生产过程中发生脱落。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常声音或振动，立即停机检查；

b.若纱线断头，迅速关闭设备，检查断头原因，及时处理；

c.若出现紧急情况，如火灾、漏电等，立即按紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警处理；

d.处理完异常情况后，重新启动设备前，需经检查确认安全后方可进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.纱线张力均匀，无过大波动；

c.喂纱装置运行顺畅，纱线连续不断；

d.电机和轴承温度正常，无过热现象；

e.冷却系统工作正常，油位在规定范围内；

f.电气系统无异常信号，仪表显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、传动皮带松弛或安装不当；

b.纱线张力不稳定，可能因张力装置故障或纱线质量不佳；

c.喂纱装置堵塞，导致纱线断头或缠绕；

d.电机温度异常升高，可能因负载过大或冷却系统故障；

e.电气系统出现故障信号，如跳闸、报警等。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态；

b.使用温度计、万用表等工具，检测设备关键部件的温度和电气参数；

c.记录设备运行数据，如纱线张力、喂纱速度等，进行分析比较；

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修措施进行记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查纱线张力，确保其符合工艺要求；

b.监测电机和轴承温度，防止过热；

c.检查喂纱速度是否稳定，避免纱线断头；

d.观察设备运行是否平稳，有无异常振动；

e.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

2.调整方法：

a.纱线张力调整：通过调节张力装置，使纱线张力达到规定值；

b.喂纱速度调整：根据纱线特性和生产需求，调整喂纱速度控制器；

c.设备润滑：按照维护保养计划，定期加注润滑油；

d.传动皮带松紧度调整：根据设备运行情况，适当调整皮带张紧度；

e.设备平衡调整：通过调整设备支撑，确保运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.纱线断头：检查喂纱装置和纱线质量，必要时调整喂纱速度；

b.设备振动：检查轴承、传动系统，必要时进行润滑或更换部件；

c.电机过热：检查冷却系统，确保通风良好，必要时检查负载情况；

d.纱线张力不均：检查张力装置，确保张力一致；

e.设备异常噪音：检查设备各部件，找出噪音源并进行处理。在进行任何调整前，应确保设备已停机，并采