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纺丝凝固浴液配制工合规化操作规程

文件名称：纺丝凝固浴液配制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝凝固浴液配制过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。要求所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，保证纺丝凝固浴液配制工作合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.长发人员应束起长发，并佩戴防护帽。

c.进入操作区域前，应检查个人防护装备是否完好，确保符合安全标准。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道、阀门等。

b.检查设备是否定期维护，确认无损坏、松动或泄漏现象。

c.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物和积水，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

4.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅料的储存条件，确保无变质、污染或过期现象。

c.准备好计量工具，如电子秤、量筒等，确保准确计量。

5.工艺参数确认：

a.检查工艺参数是否与生产计划相符，包括浴液温度、浓度、流速等。

b.确认浴液配制流程图，确保操作步骤正确。

6.操作人员培训：

a.确认操作人员已接受必要的安全操作培训，了解本规程要求。

b.操作人员应熟悉浴液配制过程中的危险因素和应急处理措施。

7.文档记录：

a.确保所有操作前的准备工作都有相应的记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。

b.将记录归档保存，以备日后查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认环境、设备、原料等符合操作要求。

b.启动设备，预热浴液系统至设定温度。

c.按照配方要求，准确称量原料和辅料。

d.将原料和辅料缓慢加入浴液系统中，同时搅拌均匀。

e.调整浴液浓度和温度至工艺要求。

f.开启浴液循环系统，确保浴液均匀分布。

g.监控浴液状态，记录关键参数。

h.定期检查设备运行状态，防止异常。

i.操作结束后，关闭浴液循环系统，停止设备运行。

j.清理操作区域，收集废弃物料，进行妥善处理。

2.作业方式：

a.所有操作应按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应保持专注，严格遵守操作规程。

c.使用设备时，应确保设备处于安全状态，避免误操作。

d.操作浴液时，应佩戴防护装备，防止化学品溅射。

3.异常处置：

a.发现浴液温度或浓度异常时，立即停止操作，查找原因。

b.如遇设备故障，立即停止设备运行，通知维修人员处理。

c.如有化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备进行清理。

d.如发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

e.所有异常情况均需详细记录，并分析原因，制定预防措施。

4.参数监控与调整：

a.定期检查浴液温度、浓度、流速等参数，确保符合工艺要求。

b.如发现参数偏离正常范围，应及时调整，必要时重新配制浴液。

c.参数调整过程中，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或操作失误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无异常过热现象。

c.浴液循环泵工作顺畅，无堵塞或泄漏。

d.浴液温度和浓度控制在工艺要求的范围内，波动幅度小。

e.仪表显示正常，无错误报警信号。

f.设备表面清洁，无油污、锈迹或其他污染物。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮损坏或设备不平衡引起。

b.电机温度过高，可能是由于负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

c.浴液循环泵出现异常噪音，可能是泵内存在异物或泵轴磨损。

d.浴液温度或浓度失控，可能是控制系统故障或操作错误。

e.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

f.设备表面出现油污、锈迹或泄漏，可能是润滑不良或密封件老化。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过浴液温度、浓度检测仪，监控浴液参数。

d.利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑良