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钢屋架制作与安装及钢框架施工工艺方案

目录

TOC\o1-2\h\u5861第一章钢屋架制作 1

191521.1范围 1

234141.2施工准备 2

248311.3操作工艺 3

132881.4质量标准 8

130121.5成品保护 9

103771.6应注意的质量问题 9

91351.7质量记录 10

16992第二章钢屋架安装 11

18122.1范围 11

89752.2施工准备 11

275292.3操作工艺 12

278512.4质量标准 16

23452.5成品保护 17

7822.6应注意的质量问题 17

230532.7质量记录 18

12790第三章钢框架施工 19

211773.1范围 19

310793.2施工准备 19

90043.3操作工艺 20

251903.4质量标准 25

279773.5成品保护 26

144243.6应注意的质量问题 26

9493.7质量记录 27

3319第四章安全与环保措施 27

72514.1安全措施 27

259244.2环保措施 28

31760第五章验收标准 28

第一章钢屋架制作

1.1范围

本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程，涵盖从材料准备、零件加工到成品检验的全流程，确保钢屋架制作质量符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及设计文件要求。

1.2施工准备

1.2.1材料及主要机具

1.钢材

按设计图纸要求选用Q235钢或Q345（16锰）钢，钢材进场时必须附带质量证明书、中文标志及检验报告，其化学成分、力学性能及外观质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）的规定。进场后需按批次进行抽样复检，复检项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，不合格钢材严禁使用。

2.连接材料

焊条、螺栓等连接材料必须具备质量证明书及产品合格证，并符合设计要求与相关标准。焊条应选用与钢材强度匹配的型号，如Q235钢匹配E43系列焊条，Q345钢匹配E50系列焊条；药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条需经烘干处理并重新检验合格后方可使用，无法修复的应予以报废。高强螺栓进场时需核查批号，锈蚀、碰伤、螺纹损伤或混批的高强螺栓不得使用，且必须按规范要求进行扭矩系数或预拉力复验。

3.涂料

防腐油漆及防火涂料应符合设计规定的性能指标，具备产品质量证明书、使用说明书及环保检测报告。进场后需抽样检验其附着力、耐腐蚀性等关键性能，确保符合《钢结构防腐涂料应用技术规范》（GB/T51269-2017）及《钢结构防火涂料应用技术规范》（GB51249-2017）要求。

4.主要机具设备

加工设备：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、数控钻床、摇臂钻床、电钻、扩孔钻、等离子切割机、数控火焰切割机等，设备精度应满足加工要求，定期进行校准。

焊接设备：直流电焊机、交流电焊机、二氧化碳气体保护焊机、气焊设备、电弧气刨设备等，焊接设备的电流、电压调节系统应灵敏可靠，焊把线绝缘性能良好。

辅助设施：刚性钢板平台（平整度偏差≤2mm/m）、喷砂除锈设备、自动喷漆设备、烘干箱等。

测量工具：全站仪、水准仪、5m及50m钢卷尺（经法定计量检测部门检定合格，精度等级1级）、角尺、卡尺、划针、划线规、样冲等，所有测量工具应定期校验并做好记录。

1.2.2作业条件

1.技术准备：依据设计单位提供的施工图纸及设计变更文件，绘制详细的钢结构施工详图，明确各零件尺寸、节点构造及焊接要求；图纸修改时需与设计单位办理正式洽商手续，洽商文件应作为施工依据存档。

2.工艺文件编制：结合工程特点及现场条件，编制专项制造工艺规程，内容包括放样、号料、切割、矫正、焊接、拼装等各工序的操作要点、质量标准、检验方法及安全注意事项，并向施工班组进行全面技术交底。

3.计量器具统一：制作、安装及检验所用钢尺必须统一精度等级，经法定计量检测部门检定合格并出具证明，使用时应采用相同拉力（通常为100N）进行测量，确保尺寸传递准确。

4.场地准备：加工场地应平整硬化，排水畅通，划分原材料堆放区、零件加工区、拼装区、成品堆放区，各区界限清晰，标识明确；钢材堆放需采用垫木架空（垫木间距≤1.5m），防止受潮锈蚀，不同规格、材质的钢材应分类堆放并挂牌标识。

1.3操作工艺

1.3.1总体工艺流程

加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板及檩条、支座角