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ABM20S掘锚一体机详细操作规程

一、总则

本规程旨在规范ABM20S型掘锚一体机（以下简称“机组”）的操作流程，确保作业安全、高效进行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、结构及本规程要求，并经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。本规程未尽事宜，应参照设备出厂说明书及相关煤矿安全规程执行。

二、操作前准备与检查

（一）人员与环境准备

1.操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应穿戴好符合规定的个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

2.作业前，班组长或当班负责人应组织召开班前会，明确作业任务、支护方式、循环进度、安全注意事项及人员分工。

3.检查作业环境：

*巷道通风必须良好，风量、风速符合规定，瓦斯浓度不得超过煤矿安全规程规定的限值。如配备瓦斯监测报警仪，需确保其工作正常，数值在安全范围内。

*检查工作面临时支护是否牢固可靠，顶帮围岩是否稳定，有无危岩悬矸，发现问题必须先处理后方可作业。

*清理作业范围内的障碍物，确保机组运行及人员活动空间畅通。

*检查巷道内的照明是否充足，通讯系统是否畅通有效。

（二）设备外观与连接检查

1.检查机组各部件是否齐全、完好，有无明显变形、损坏或渗漏现象。

2.检查截割头、截齿是否完好、锋利，安装是否牢固，有无短缺或磨损超限。

3.检查锚杆钻机（包括钻杆、钻头）是否完好，连接是否紧固，推进机构是否灵活。

4.检查各液压管路、电缆有无破损、挤压、扭曲，连接接头是否紧固、密封良好，无渗漏液、无漏电现象。

5.检查履带板、履带销是否完好，张紧度是否适宜，行走机构有无卡滞。

6.检查各操作手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠，位置是否正确。

（三）液压系统检查

1.检查液压油箱油位是否在规定刻度范围内，油质是否清洁。

2.检查液压系统各压力表是否完好，指针是否归零。

3.确认各液压控制阀处于正确的中位或关闭状态。

（四）电气系统检查

1.检查电源电缆连接是否牢固、正确，接地保护是否可靠。

2.检查操作台上各仪表、指示灯是否完好，显示是否正常。

3.检查急停按钮是否灵敏可靠，防护罩是否完好。

4.对电气控制系统进行送电前的绝缘检查（必要时）。

（五）试运转检查

1.完成上述检查并确认无误后，方可进行送电。送电操作应严格按照电气操作规程进行。

2.启动泵电机，观察液压系统压力是否在规定范围内，有无异常噪音、振动或渗漏。

3.分别操作各执行机构（如截割头升降、回转，行走，运输机，锚杆钻机等）进行点动试车，检查各动作是否灵活、准确，有无卡滞或异响。

4.检查冷却系统工作是否正常。

5.试运转过程中，如有任何异常现象，必须立即停机，查明原因并排除故障后方可继续作业。

三、开机与启动顺序

1.确认所有人员已撤离至安全区域，发出开机预警信号（如鸣笛）。

2.合上机组电源总开关（具体操作按电气系统要求进行）。

3.启动辅助泵电机，观察系统压力。

4.启动主泵电机。

5.根据作业需要，依次启动运输机、转载机（如配备）等辅助设备。

6.在启动截割电机前，必须再次确认截割头附近无人，并发出截割启动预警信号。

7.启动截割电机，先点动，确认转向正确、无异响后再正常启动。

四、掘进作业操作

（一）基本操作原则

1.掘进作业应严格按照作业规程规定的截割方式、循环进度和断面尺寸进行。

2.开机时应先启动运输机，后启动截割电机；停机时则相反。

3.截割头应在旋转状态下进行进给和调动，严禁在截割头未旋转时推进或强行切割岩石。

4.操作手柄时应平稳，避免突然换向或猛开猛停，以防冲击损坏设备或造成人身伤害。

（二）截割作业

1.初始截割位置应选择在巷道断面的适当位置，通常从巷道底部或顶部开始，根据岩石性质和煤层赋存情况确定合理的截割顺序，以保证截割效率和巷道成型质量，并有利于排矸。

2.截割过程中，应根据岩石硬度和块度大小，合理调整截割速度和进给量。遇到硬岩或夹矸时，应降低进给速度，必要时可采用爆破预处理。

3.截割头横向或纵向移动时，应注意观察其与周围支护、设备及帮顶的距离，防止碰撞。

4.随时注意观察截割断面的成型情况，及时调整截割轨迹，避免出现超挖或欠挖。

5.截割下来的煤矸应及时通过运输机运出，避免堆积过多影响机组运行。

6.作业过程中，密切关注电机、减速器的温度及声响，液压系统压力及各仪表指示，发现异常立即停机检查。

五、锚杆（索）支护作业操作

（一）支护前准备

1.掘进一个循环后，或按作业规程规定的距离，应及时进行锚杆（索）支护。支护作业必须在确保顶帮安全的前提下进行。

2.将机组调