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剪叉车安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范剪叉车安全操作行为，预防因操作不当引发的人员伤亡、设备损坏及财产损失事故，保障作业现场人员安全与生产秩序，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规程。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《剪叉式升降车安全要求》（GB38871）等法律法规及标准制定。

1.3适用范围

本规程适用于企业内使用剪叉车进行物料搬运、设备安装、高空作业等场景的操作人员、管理人员及相关作业活动。涉及电动剪叉车、液压剪叉车、移动式剪叉车等各类剪叉设备的安全操作管理。

1.4定义

1.4.1剪叉车：通过剪式臂结构实现升降功能，用于垂直运输或高空作业的特种设备，包括固定式、移动式、车载式等类型。

1.4.2安全操作：操作人员在作业过程中，遵循规程要求，采取必要防护措施，确保设备、人员及环境安全的作业行为。

1.4.3危险区域：剪叉车作业时可能存在坠落、挤压、碰撞等风险的区域，包括设备升降范围下方、载荷移动路径及设备旋转半径内等。

二、操作人员资质与管理

2.1人员基本要求

2.1.1年龄与健康条件

操作剪叉车的人员年龄需年满18周岁，且不超过法定退休年龄。身体健康，无妨碍安全操作的疾病，如高血压、心脏病、癫痫、色盲、色弱及影响肢体协调的肢体残疾等。每年需进行一次职业健康检查，确保身体状况持续符合作业要求。

2.1.2文化与技能基础

具备初中及以上文化程度，能够理解操作规程、安全标识及设备说明书中的文字信息。具备基本的机械常识和应急处理能力，熟悉常见危险源的识别方法，如设备异响、漏油、电气故障等。

2.1.3法律责任意识

了解《安全生产法》《特种设备安全法》等相关法律法规中关于操作人员的责任与义务，明确违章操作可能承担的法律责任，包括行政处罚、民事赔偿及刑事责任。

2.2培训与考核

2.2.1培训内容

（1）理论培训：包括剪叉车的工作原理、结构组成、安全操作规程、常见故障及处理方法、作业环境风险评估、应急救援措施等。重点讲解剪叉车在升降、移动、载重过程中的安全风险点，如超载、偏载、斜坡行驶等。

（2）实操培训：在模拟或实际作业环境中进行，内容包括设备启动与停机流程、升降操作、转向控制、货物装卸规范、紧急制动使用等。强调实操中的细节，如货叉必须对准货物重心、升降时严禁站于设备下方等。

（3）安全意识培训：通过案例分析、事故视频等方式，强化操作人员的安全意识，培养“安全第一、预防为主”的作业理念。

2.2.2培训方式与周期

采用“理论+实操”相结合的培训方式，理论培训不少于8学时，实操培训不少于16学时。新员工上岗前必须完成培训并通过考核，在岗人员每两年复训一次，确保操作技能与安全知识更新。培训需由具备资质的instructors完成，并留存培训记录。

2.2.3考核与发证

培训结束后进行理论与实操考核，理论考核采用闭卷笔试，实操考核在模拟场景中进行，重点考察操作规范性和应急处理能力。考核合格者颁发《剪叉车操作资格证》，不合格者需重新培训直至达标。资格证有效期为3年，到期前需复审。

2.3职责与权限

2.3.1操作前职责

（1）设备检查：操作前需对剪叉车进行全面检查，包括液压系统有无漏油、轮胎气压是否正常、制动系统是否灵敏、安全装置（如紧急停止按钮、限位开关）是否有效等，并填写《设备检查记录表》。

（2）环境确认：检查作业区域是否平整、无障碍物，地面承重是否符合设备要求，上方有无障碍物（如电线、管道），确保作业半径内无无关人员。

（3）状态确认：确认货物重量、尺寸与设备额定载重匹配，货物捆绑牢固，重心稳定，避免超载或偏载。

2.3.2作业中职责

（1）规范操作：严格按照操作规程进行作业，升降时保持匀速，严禁急启急停；移动时注意观察周围环境，避让行人及障碍物；载重行驶时货叉离地高度不超过30cm，坡度超过5%时严禁载重行驶。

（2）异常处理：作业过程中发现设备异响、漏油、升降困难等异常情况，立即停止作业，切断电源，设置警示标志，并报告设备管理人员，严禁带故障运行。

（3）安全防护：作业时必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，高空作业时系好安全带，严禁在设备升降过程中攀爬剪叉臂或站在货叉上。

2.3.3作业后职责

（1）设备停放：作业结束后，将剪叉车停放在指定区域，货叉降至最低位置，切断电源，拉起手刹，做好防滑措施（如放置楔块）。

（2）清洁维护：清理设备表面的油污、杂物，检查并添加关键部位的润滑油，填写《设备使用记录》。

（3）问题反馈：将作业中发现的设备故障、安全隐患或操作问题及时反馈给管理部门，确保问题得到及时处理。

2.3.4操作权限

（1）拒绝权：有权拒绝违章指挥（如超载、超速作业