地下给排水施工方案.pptxVIP

利实现。

2、主要工程实物量

给水钢管道

550m

排水钢管道

720m

重型钢筋砼排水管

235m

重型铸铁井盖及盖座

10套

竖槽式跌水井

1套

砖砌园形雨水检查井

8套

异径三通

2个

异径管

2个

90º弯头

9个

法兰盖

6片

平焊法兰

12片

阀门井

2座

蝶阀

2个

3、工程特点：

一、工程概况：

1、油田甲醇厂8万吨/年恢复生产及余热利用工程扩建项目由中国成达

化学工程公司设计，独山子石化监理公司监理，建设公司承建。

新扩建项目给排水管道包括：循环给水管道、循环回水管道、消防给水管道、生产生活给水管道、排水管道（重型钢筋砼排水管）为使工程顺利进行，需合理安排，精心组织施工，确保不损坏原有设施，保证质量和工期顺

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①本工程占地面积小、土方开挖工程量大，施工工期紧。

②该场地四周靠近围墙，地下存在障碍多，施工难度大，因此需要各有关方面人员密切配合，确保工程顺利完工。

③该地区为盐碱砂石地面，管沟深度相对较深，需开挖较宽的管沟，边坡比应放大些。

④该管沟深度2m以上，排水管道（重型钢筋砼排水管）3m以上，开挖时需保护好周边围墙。

⑤该管沟穿过东大门的马路，开挖管沟相对比较困难。

二、编制依据

●GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》

●SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》

●GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》●《建筑工程施工及建筑规范》

●《全国通用给水排水标准图集》

●改建甲醇厂8万吨/年装置给水排水专业施工图纸

●公司《质量管理手册》及程序文件

三、施工部署和程序

1、开工前的施工准备

●现场考察工作界限。

●图纸会审、设计交底。

●生产机具、设备准备。

2、施工部署

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●针对本厂实际情况需将管材按甲方指定地方堆放，进行除锈、防腐。

●开挖管沟前需甲方相关领导决策管沟障碍物的处置。（电视监视器以及照明灯具）

●施工过程应合理安排，保证施工人员的人身、设备及施工机具的安全。

●埋地管线施工过程中应遵循先施工埋深较大的管线，再施工埋深较小的管线；先地下后地上、先深后浅、先施工主管线后施工分支管线的原则。

●对于相互交错的管道，在不影响检测的情况下，可留焊道的位置，先部分回填，以便后续工程的施工，埋地管线施工的具体程序见下表。

下管

管口连接

管口养生

管口固定

管道试压

管材及配件报验

核对材质、规格

管道预制

管道防腐

合格

部分复土回填

测量、放线

挖沟及沟底处理

复测标高

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1、到货物资、材料验收

●本工程所有材料应具有出厂质量证明书或合格证，各种技术指标应符合现行有关标准的规定，否则应对其进行复检、合格后方可使用。

●不同材质，不同规格应分区放置，并加以明显标记。

●防腐材料应符合SY/T0447—96规范的规定。

2、原材料的防腐

●管道运输到指定地点进行集中防腐经检查合格，进行除锈，除锈等级为Sa2级，采用环氧煤沥青加强级防腐。

●环氧煤沥青使用时应按比例配制，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度。

●管道的除锈等级，涂层厚度，应满足埋地管道的设计要求。

●底漆表干后即可涂下道面漆（共两遍），且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，然后立即涂下一道面漆，最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。

●缠绕玻璃布时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30~40mm，玻璃布的接头长度宜为100~150mm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严

补口、检测

隐蔽前检查

管沟回填

四、施工方法及措施

表示重砼管施工

注：

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禁出现大于50mm×50mm的空白。

●管子的两端应按管径大小预留一段不涂沥青，其长度应符合表面要求为100~150mm，钢管两端各层防腐涂层应做成阶梯行接茬，阶梯宽度应为50mm。

●在涂底漆前，钢管两端各留100~150mm不涂底漆。

●防腐后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取保护措施。不得损坏防腐层。

3、现场测量、放线和管沟开挖

●施工前甲方相关人员向施工单位进行现场交底，提供水准点。

●测量放线按设计要求和已有的控制点进行。

●临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于目视观测且必须牢固，并采取保护措施。

●管沟开挖前应将转角桩准确外移，并便于测量。

●管沟开挖前应征得有关单位的同意，并办理动土作业票，采取可靠的安全措施。

●开挖管沟前，应将表面石子，清除干净，放到甲方指定的地方。

●施工前应根据管道施工占地宽度，采用机械或人工将管沟地带范围内的杂物清除干净，予以平整，不影响施工机具通行。

●开挖管沟的边坡比为1：0.5(管沟高：管沟宽)。

●管沟开挖前向