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工厂安全生产隐患排查分工手册

前言

安全生产是工厂运营的生命线，而隐患排查则是筑牢这条生命线的基石。为确保隐患排查工作全面、细致、无死角，明确各层级、各部门、各岗位在隐患排查中的具体职责，形成“人人有责、层层负责、齐抓共管”的排查格局，特制定本手册。本手册旨在规范排查行为，提升排查效率，有效预防和减少各类生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全与企业可持续发展。

一、公司领导层隐患排查职责

公司领导层是安全生产隐患排查工作的决策层和总负责人，对全厂的隐患排查工作负总责。

1.决策部署：审定工厂安全生产隐患排查治理的中长期规划和年度工作计划，将隐患排查治理工作纳入公司重要议事日程。

2.资源保障：确保隐患排查治理所需的人力、物力、财力等资源投入，为排查工作提供必要的支持。

3.组织领导：定期组织召开安全生产工作会议，听取隐患排查治理工作汇报，研究解决重大隐患问题。

4.监督检查：带头执行领导带班制度，定期（如每月、每季度）组织或参与对工厂重大危险源、关键生产装置、重点区域的安全生产隐患排查。

5.考核奖惩：建立健全隐患排查治理工作的考核与奖惩机制，并组织实施。

二、安全生产管理部门隐患排查职责

安全生产管理部门是隐患排查工作的综合协调、监督管理和专业指导部门。

1.统筹规划：具体组织制定和完善工厂隐患排查治理制度、标准和细则，并组织实施。

2.组织协调：牵头组织各类综合性、专项性的安全生产隐患排查活动，协调各部门、各车间的排查工作。

3.监督检查：对各部门、各车间的隐患排查开展情况及隐患整改落实情况进行日常监督和专项检查。

4.专业指导：为各部门、各车间提供隐患排查的专业技术支持和业务培训，提升全员排查能力。

5.信息管理：负责隐患信息的收集、登记、汇总、分析、上报和档案管理工作，建立隐患排查治理台账。

6.整改督办：对排查出的各类隐患，特别是重大隐患，要及时上报并跟踪督促相关责任单位制定整改方案、落实整改措施、限期完成整改。

7.应急联动：参与制定隐患整改过程中的应急预案，对可能引发事故的隐患，及时协调采取应急措施。

三、车间（部门）级管理人员隐患排查职责

车间主任、部门负责人是本单位（区域）安全生产隐患排查的第一责任人，对本单位（区域）的隐患排查工作负直接领导责任。

1.组织实施：根据工厂统一部署和本单位实际，组织制定本车间（部门）的隐患排查实施细则和计划，并组织班组员工落实。

2.日常巡查：每日对本车间（部门）的生产现场、关键设备设施、重点岗位进行巡查，及时发现和掌握隐患情况。

3.专项排查：组织本车间（部门）开展针对性的专项隐患排查，如设备安全、消防安全、工艺安全、作业环境等。

4.隐患上报与整改：对排查出的隐患，能立即整改的要立即组织整改；不能立即整改的，要及时上报安全生产管理部门，并采取有效的临时防范措施，跟踪整改进度。

5.员工教育：组织本车间（部门）员工进行隐患排查知识和技能的培训，提高员工识别和报告隐患的能力，鼓励员工积极参与隐患排查。

6.记录存档：负责本车间（部门）隐患排查记录的整理、存档，并按要求向安全生产管理部门报送相关信息。

四、班组及岗位员工隐患排查职责

班组是隐患排查的最基层组织，岗位员工是隐患排查的第一道防线，对本岗位的安全生产隐患负直接排查和报告责任。

1.班前班后检查：在班前、班中、班后对本岗位的设备设施、工具、安全防护装置、作业环境、劳动防护用品佩戴等进行细致检查。

2.过程巡检：在生产作业过程中，严格执行巡回检查制度，密切关注设备运行状况、工艺参数变化、物料状态等，及时发现异常情况和潜在隐患。

3.隐患报告：发现任何不安全因素或隐患，应立即采取可能的控制措施，并第一时间向班组长或车间（部门）负责人报告。对于紧急情况，有权立即停止作业并撤离人员。

4.参与整改：积极参与本岗位隐患的整改工作，提出合理化建议。

5.熟悉预案：熟悉本岗位相关的应急预案，了解隐患可能导致的事故类型及应急处置措施。

6.遵守规程：严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，不违章作业，不冒险蛮干，防止因操作不当引发新的隐患。

五、专业技术部门隐患排查职责

各专业技术部门（如设备、电气、工艺、质量、仓储、物流等）应在各自专业领域内履行隐患排查职责。

1.设备管理部门：负责对全厂设备（包括特种设备）的选型、安装、调试、维护保养、检修过程中的安全隐患进行排查；对设备的安全附件、防护装置、润滑状况、运行状态等进行专业检查。

2.电气管理部门：负责对电气设备、线路、接地系统、防雷防静电设施、电气安全用具等进行专业隐患排查。

3.工艺技术部门：负责对生产工艺