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公司食糖制造工工艺操作规程

文件名称：公司食糖制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司食糖制造工在食糖生产过程中的工艺操作。适用于所有参与食糖制造工艺的员工，包括操作工、技术员及管理人员。规程旨在确保食糖生产过程中的安全、高效和符合质量标准。员工应熟悉并遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

-手部保护：使用防割手套，避免与尖锐物体接触。

-身体保护：穿着工作服，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

-脚部保护：穿戴防滑鞋，防止滑倒。

操作过程中，如需进入高温或有害气体区域，应额外穿戴相应的防护服和防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查所有连接部件是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

-检查电气设备是否完好，包括电源开关、线路、保护装置等。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒。

-检查地面是否有破损，如有需要及时修补。

-确保消防设施、应急疏散通道、安全警示标志等处于完好状态。

-检查通风系统是否正常工作，确保生产过程中的有害气体得到有效排放。

-对生产过程中的危险区域设置隔离设施，如防护栏、警示牌等。

-确保所有紧急停止按钮、报警装置等处于易于操作的位置。

-操作人员应了解并熟悉紧急情况下的应急处理流程和疏散路线。

操作前，所有人员应经过必要的培训和考核，确保能够正确理解和执行以上准备工作。未经授权的人员不得擅自操作设备或进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启设备前，确保所有安全装置已经到位并处于工作状态。

-按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如输送带、风机等。

-开启主设备，如糖浆泵、蒸发器等，注意观察仪表数据，确保设备运行正常。

-调节工艺参数，如温度、压力、流量等，以符合生产要求。

-持续监控设备运行状况，注意听声音、观察仪表变化，及时发现并处理异常。

-设备运行一段时间后，进行例行检查和维护。

-完成生产任务后，依次关闭设备，关闭顺序与启动顺序相反。

2.特殊工序的操作规范：

-糖浆浓缩过程：严格控制蒸发器温度，防止过度加热或冷却，确保糖浆品质。

-糖浆澄清过程：使用澄清剂时，需严格按照比例和顺序添加，防止沉淀物过多。

-糖浆过滤过程：确保过滤设备干净无污染，过滤效率符合要求。

-糖浆结晶过程：控制冷却速度和温度，以获得均匀的晶体。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-温度异常：调整加热或冷却设备，必要时使用紧急冷却或加热措施。

-压力异常：检查压力表，必要时调整压力阀或排放阀。

-液位异常：调整液位控制器，确保液位在规定范围内。

-污染：立即停止相关工序，进行清洗消毒，防止污染扩散。

-火灾：立即启动消防系统，疏散人员，使用适当的灭火器材进行灭火。

在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施，并向上级报告。所有操作步骤和异常处理方法应详细记录，以便于分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：蒸发器、加热器等设备温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器、管道等设备压力应稳定，不得超过设计压力。

-流量：泵、输送带等设备的流量应与工艺要求相符，避免流量过大或过小。

-液位：液位计显示的液位应与实际液位相符，避免液位过高或过低。

-电流：电机等设备的电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常响声。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

-设备泄漏：管道、阀门等处出现泄漏，可能导致物料浪费或环境污染。

-设备振动：设备运行时出现异常振动，可能影响设备稳定性和生产效率。

-设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能指示内部部件损坏。

-设备无法启动或停止：设备控制系统故障，可能导致生产中断。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备仪表，确保仪表读数准确。

-定时记录设备运行数据，如温度、压力、流量等。

-对设备进行定期维护