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丙烯酸及酯装置操作工工艺操作规程

文件名称：丙烯酸及酯装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯酸及酯装置的操作工在工艺操作过程中的安全操作。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、稳定、高效。操作工需具备相应的技能和知识，熟悉设备性能和操作规程，确保人身安全和设备完好。规程旨在保障生产安全，预防事故发生，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入丙烯酸及酯装置操作前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防化学品面罩和防化学品靴。长发需束起，避免进入操作区域时与设备发生接触。

2.设备检查：操作前，应对所有设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备是否清洁，无残留物；

-电气设备绝缘是否良好，无漏电现象；

-仪表、阀门、管道等是否完好，无泄漏；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：操作前应对操作环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作场所通风良好，空气质量符合国家标准；

-地面无油污、积水，无障碍物；

-灯光充足，标识清晰可见；

-应急设施（如灭火器、急救箱等）完好可用。

4.工艺参数确认：操作前需核对工艺参数，确保与生产计划相符，包括：

-温度、压力、流量等关键参数；

-原料、中间体、产品等物料的规格和质量。

5.安全联锁系统测试：确保所有安全联锁系统正常工作，包括但不限于：

-过温、过压、泄漏等安全联锁功能；

-应急停车按钮和手动复位功能。

6.操作规程学习：操作工需熟悉并掌握所操作设备的操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确处置。

7.交接班：操作工需与上、下班人员进行交接班，详细记录设备状态、工艺参数、存在的问题及处理措施等。

8.预防性维护：操作前应进行预防性维护，包括但不限于润滑、紧固、清洗等，确保设备运行平稳。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前应确保所有安全防护装置已正确安装并处于正常工作状态。

-其次，按照工艺流程图和操作规程逐步开启设备，从原料进料开始，逐步到位至产品出料。

-在设备启动过程中，需严格按照预定的顺序调整温度、压力、流量等工艺参数，确保设备平稳过渡到正常工作状态。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，记录相关参数，确保生产过程的连续性和稳定性。

2.作业方式：

-操作工需按照操作规程进行手动操作，对于自动控制设备，需根据工艺要求进行手动干预或调整。

-操作过程中，严格遵循“先开后关，先升后降”的原则，确保操作过程有序。

-在进行设备操作时，操作工应站在设备侧面，避免正面操作，以减少身体暴露在化学品中的风险。

3.异常处置：

-发生异常情况时，操作工应立即停止相关操作，并启动应急预案。

-对于泄漏、火灾等紧急情况，应立即使用紧急停止按钮，并按照应急预案进行处置。

-对于设备故障，操作工应立即报告，并由专业人员进行维修，未经授权不得自行拆解或维修设备。

-在异常情况处置过程中，操作工需确保自身安全，并采取必要的防护措施。

4.数据记录：

-操作工需详细记录操作过程中的各项数据，包括原料消耗、产品产量、设备运行参数等，以便后续分析和质量追溯。

-对于异常情况，操作工应详细记录事故原因、处理过程和结果，以便于改进和预防同类事故的发生。

5.结束操作：

-操作完成后，操作工需将设备逐步降至正常停机状态，关闭所有相关阀门和电源，确保设备处于安全状态。

-清理操作现场，确保无遗留危险物品，并整理工具和设备。

-最后，填写操作记录，签字确认，并将记录存档备查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化；

-仪表显示正常，无异常报警信号；

-设备表面无泄漏、腐蚀、磨损等迹象；

-电气设备无过热、冒烟、火花等异常现象；

-环境监测系统显示空气质量、噪音等指标符合安全标准。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

-设备噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏；

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能存在设备故障或工艺失控；

-仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号干扰；

-设备表面出现泄漏、腐蚀、磨损等，可能存在设备老化或维护不当；

-电气设备出现过热、冒烟、火花等，可能存在电气故障或短路；

-环境监测系统显示空气质量、噪音等指标超标，可能存在设