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车工月度季度个人工作量化考核表

一、单选题（每题2分，共20题，合计40分）

考察内容：车工基础操作技能与安全规范

1.车削工件时，若发现刀具磨损严重，应优先采取哪种措施？

A.加大切削深度

B.提高切削速度

C.更换或修磨刀具

D.减小进给量

2.在使用三爪卡盘装夹工件时，若发现工件旋转不平稳，可能的原因是？

A.卡爪磨损

B.工件重心偏移

C.卡盘间隙过大

D.以上都是

3.车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采取哪种装夹方式？

A.一端固定一端自由

B.两端固定

C.一端固定一端用中心架支撑

D.两端用中心架支撑

4.车削过程中，若出现振动，可能的原因是？

A.刀具安装不当

B.主轴转速过高

C.工件刚性不足

D.以上都是

5.切削液主要用于哪些方面？

A.冷却润滑

B.清除切屑

C.防锈防蚀

D.以上都是

6.车削铸铁工件时，应优先选用哪种切削液？

A.乳化液

B.油基切削液

C.合成切削液

D.无切削液

7.车削螺纹时，若出现“扎刀”现象，可能的原因是？

A.螺纹车刀安装角度错误

B.进给量过大

C.工件材料过硬

D.以上都是

8.测量工件直径时，应使用哪种量具？

A.游标卡尺

B.千分尺

C.内径量表

D.以上都可用

9.车削过程中，若发现刀具崩刃，应如何处理？

A.继续使用

B.立即停车修磨

C.加大切削深度

D.减小进给量

10.车削薄壁工件时，为防止变形，应采取哪种措施？

A.增大切削深度

B.使用较小的切削速度

C.加大切削液流量

D.以上都可行

二、多选题（每题3分，共10题，合计30分）

考察内容：车工综合操作技能与问题分析

1.车削过程中，影响表面粗糙度的因素有哪些？

A.刀具锋利程度

B.切削速度

C.进给量

D.切削液选择

2.车削铝合金工件时，应注意哪些事项？

A.使用锋利刀具

B.避免使用切削液

C.控制切削速度

D.防止工件烧伤

3.车削过程中，若出现工件尺寸超差，可能的原因有哪些？

A.测量误差

B.刀具磨损

C.卡盘松动

D.机床精度问题

4.车削内孔时，应注意哪些问题？

A.选择合适的钻头

B.控制切削深度

C.防止刀具卡死

D.使用合适的切削液

5.车削过程中，哪些因素会导致刀具磨损加快？

A.切削速度过高

B.进给量过大

C.工件材料硬度高

D.切削液使用不当

6.车削时，如何判断切削是否正常？

A.听声音是否平稳

B.感觉切削力是否均匀

C.观察切屑形态

D.检查表面粗糙度

7.车削过程中，哪些情况需要立即停车检查？

A.切削力突然增大

B.出现异常振动

C.切削液喷溅严重

D.工件表面出现异常划痕

8.车削时，如何提高生产效率？

A.优化切削参数

B.使用高效刀具

C.减少测量次数

D.熟悉工件材料特性

9.车削过程中，哪些因素会影响工件精度？

A.机床精度

B.刀具安装误差

C.工件装夹刚性

D.切削热影响

10.车削时，如何防止工件变形？

A.使用合适的装夹方式

B.控制切削力

C.分段切削

D.使用中心架支撑

三、判断题（每题1分，共20题，合计20分）

考察内容：车工安全操作与工艺规范

1.车削过程中，可以戴手套操作。（×）

2.车床主轴转速越高，切削效率越高。（×）

3.车削铸铁时，应使用切削液以防止磨损。（×）

4.车削细长轴时，两端固定可以防止弯曲变形。（×）

5.切削液可以起到冷却、润滑、防锈的作用。（√）

6.车削螺纹时，若出现“扎刀”，应立即减小进给量。（√）

7.测量工件前，量具必须校准。（√）

8.车削过程中，可以随意调整机床参数。（×）

9.刀具磨损到一定程度必须更换，否则影响加工质量。（√）

10.车削薄壁工件时，应避免使用切削液。（×）

11.车削铝合金时，应使用锋利刀具以减少切削力。（√）

12.车削过程中，出现异常声音必须立即停车检查。（√）

13.车削铸铁时，应使用油基切削液。（√）

14.车削螺纹时，牙型角必须与工件材料匹配。（√）

15.车削过程中，可以边观察工件边调整刀具。（×）

16.车削细长轴时，应使用中心架支撑以减少变形。（√）

17.车削时，切削液喷溅严重时可以继续操作。（×）

18.车削内孔时，钻头必须对准中心。（√）

19.车削过程中，出现振动时可以加大切削深度。（×）

20.车削铝合金时，应避免使用切削液以防止腐蚀。（×）

四、简答题（每题5分，共4题，合计20分）

考察内容：车工工艺设计与问题解决能