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洗毛炭化挡车工岗位安全操作规程

文件名称：洗毛炭化挡车工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于洗毛炭化挡车工岗位的操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作流程，降低生产风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。工作服应选择耐高温、不易燃、耐磨的材料。长发应束起，不得裸露在外。

2.设备检查：在操作前，必须对洗毛炭化设备进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或漏油现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

-检查设备传动部件、电气线路是否有磨损或损坏。

-检查设备润滑系统是否正常，加注适量润滑油。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保现场通风良好，保持空气清新，避免有害气体积聚。

-确保现场照明充足，便于操作人员观察设备运行情况。

-定期检测现场噪音和有害气体浓度，确保符合国家相关标准。

4.个人准备：操作人员应提前了解当天的工作任务，熟悉操作步骤和注意事项。如有疑问，应及时向班长或技术负责人咨询。

5.培训与授权：操作人员需接受相关安全培训，了解本规程内容，并在班长或技术负责人的监督下进行授权操作。

6.风险评估：在操作前，应对作业环境进行风险评估，制定相应的预防措施，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后依次打开电源总开关、设备控制系统，确认设备启动正常。

2.装载原料：在设备启动后，按照规定量将洗毛炭化原料均匀地送入设备中，注意不要超过设备规定的装载量。

3.设定参数：根据原料特性和生产要求，在控制面板上设定合适的温度、压力和时间等参数。

4.开始生产：确认所有参数设置完毕后，启动生产程序，设备开始进行洗毛炭化处理。

5.监控过程：操作人员需密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

6.调整参数：若发现参数有偏差，应及时调整至正常范围，防止设备异常。

7.中途检查：在操作过程中，不定时检查设备各部件是否正常运转，如发现异常，应立即停止设备，进行故障排查。

8.生产结束：生产完成后，关闭设备，待设备冷却至室温，方可进行下一批次的装载和生产。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括清洗设备内部、擦拭设备表面等。

10.记录与报告：将操作过程中的关键数据、设备状态和异常情况记录在操作记录本上，并按时向班长或技术负责人报告。

11.安全检查：在操作完成后，进行安全检查，确保设备关闭，电源切断，无残留火种和热源，环境清洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等关键参数稳定在设定范围内。

-传动部件、电气线路无磨损、损坏现象。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等均能正常工作。

-通风良好，无有害气体积聚。

-设备表面清洁，无油污、杂物。

-操作人员能够清晰观察到设备运行情况，无遮挡。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等关键参数超出设定范围，可能存在过热、过压或流量不足等问题。

-传动部件、电气线路出现磨损、损坏，可能存在短路、漏电等风险。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护栏损坏等。

-通风不良，有害气体浓度超过安全标准。

-设备表面油污、杂物堆积，影响操作视线和设备清洁。

-操作人员无法清晰观察到设备运行情况，存在安全隐患。

-设备润滑系统漏油，可能导致设备磨损加剧。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行故障排查，并采取相应措施进行处理。同时，应立即向上级报告，由专业技术人员进行维修或更换部件。在设备恢复正常前，不得继续进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在设备关键部位进行测试，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检测设备压力，确认是否符合操作规程要求。

-流量测试：使用流量计测量原料输送流量，确保流量稳定且符合生产需求。

-电气测试：使用万用表检测电气线路和设备部件的电压、电流，检查是否正常。

-安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否灵敏有效。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试