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摇床选矿工标准化操作规程

文件名称：摇床选矿工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用摇床进行选矿作业的工程技术人员和管理人员。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保操作过程安全、高效、环保。操作人员需接受专业培训，掌握摇床选矿的基本原理、设备构造及操作技能，具备一定的安全意识和应急处理能力。规程旨在规范摇床选矿操作流程，降低事故风险，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需束起长发，避免操作过程中发生意外。佩戴防护眼镜，以防粉尘或碎片飞溅伤害眼睛。

2.设备状态确认：

a.检查摇床的电气线路、电机、传动系统等是否完好，无破损、老化现象。

b.检查摇床的支架、底座是否稳固，无松动、变形等情况。

c.检查摇床的筛板、刮板、摇杆等运动部件是否灵活，无卡阻、磨损等问题。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、杂物等，确保操作安全。

c.检查周边设备、设施是否安全，无安全隐患。

d.检查操作区域内的安全警示标志是否完好，确保操作人员能够及时了解安全信息。

4.工艺准备：

a.根据选矿工艺要求，提前准备好所需矿石、药剂等原料。

b.根据矿石性质，选择合适的分选浓度和摇床运行速度。

c.确认药剂使用量，并按照规定进行配置。

d.准备好所需的工具和辅助材料，如刷子、手套、水桶等。

5.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解本次操作的具体要求和注意事项。

b.操作人员需确认操作流程，确保熟悉各环节的操作步骤。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

6.应急准备：

a.操作人员需熟悉摇床选矿作业的应急预案，包括火灾、泄漏、触电等事故的处理方法。

b.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场安全无误后，开启通风设备，保证空气流通。

b.检查摇床设备状态，确保所有部件正常运行。

c.打开电源开关，启动摇床电机，观察电机及传动系统是否正常。

d.按照工艺要求，调整摇床的摇速和分选浓度。

e.加入矿石，确保矿石均匀分布在摇床上。

f.加入药剂，按照规定比例和顺序进行添加。

g.观察矿石分选情况，根据需要进行参数调整。

h.操作结束前，关闭电源，清理现场，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在摇床的侧面，避免直接面对设备，以防意外。

b.操作时，手臂应保持一定距离，避免被运动部件伤害。

c.在添加矿石或药剂时，应使用工具，避免用手直接接触。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.如果发现摇床运行异常，应立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如机械故障、电气问题等。

c.根据异常情况，采取相应措施，如停机检查、维修或更换零部件。

d.若为电气故障，应先切断电源，防止触电事故。

e.若发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并通知相关人员。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、矿石分选效果等信息。

b.对操作过程中发现的问题和异常情况，及时反馈给相关人员，以便进行分析和处理。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为优化操作流程和设备维护提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音。

b.摇床振动频率和幅度符合工艺要求。

c.筛板表面无明显的磨损或损坏。

d.润滑系统正常，无泄漏现象。

e.电气系统指示灯显示正常，无故障代码。

f.设备各部件温度在正常工作范围内。

g.通风系统运行正常，无空气流通受阻现象。

2.异常现象识别：

a.电机出现异常噪音，可能是轴承损坏或内部故障。

b.摇床振动幅度过大或过小，可能是传动带松动、筛板磨损或电机故障。

c.润滑油泄漏，可能是油封损坏或油位过高。

d.电气系统指示灯异常，可能是线路故障或电气元件损坏。

e.设备部件温度异常升高，可能是润滑不良或负载过大。

f.通风系统阻力增大，可能是滤网堵塞或通风管道损坏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否存在磨损、损坏