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浮法玻璃成型工岗位设备操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃成型工岗位设备操作，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。通过明确操作规程，提高员工操作技能，保障设备正常运行，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查设备电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.检查设备传动部分，确保润滑良好，无异常噪音。

d.检查设备液压系统，确保油路畅通，油压正常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，无有害气体。

c.操作区域照明充足，无暗角，便于观察。

d.设备周围无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

e.检查紧急停止按钮、消防器材等应急设施是否完好。

4.操作人员需了解设备操作原理、性能参数及安全注意事项，熟悉应急预案。

5.操作前需对设备进行预热，使其达到正常工作温度。

6.操作人员需熟悉本规程及设备操作手册，确保操作正确无误。

7.操作前需进行设备空转试验，确认设备运行正常后，方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开设备总电源，确保所有电气设备处于正常状态。

b.启动液压泵，观察油压是否达到规定值。

c.打开冷却水系统，确保冷却效果。

d.检查各传动部分运行是否平稳，无异常噪音。

2.加载玻璃：

a.将玻璃放入输送带，注意玻璃边缘与输送带对齐。

b.调整输送带速度，确保玻璃平稳前进。

c.检查玻璃在输送过程中的位置，防止偏移。

3.成型操作：

a.启动成型单元，确保成型模具处于正确位置。

b.控制冷却水流量，保证玻璃冷却均匀。

c.监控玻璃在成型过程中的形状和尺寸，调整设备参数以保证质量。

4.切割与检验：

a.根据产品规格，调整切割设备，确保切割精度。

b.切割玻璃，注意安全，避免玻璃碎片伤人。

c.对切割后的玻璃进行检验，确保无裂纹、气泡等缺陷。

5.收集与包装：

a.将合格玻璃收集到指定区域。

b.根据产品要求进行包装，确保包装牢固。

c.标注产品信息，如规格、生产日期等。

6.关闭设备：

a.停止输送带，确保玻璃完全停止移动。

b.关闭冷却水系统，停止液压泵。

c.关闭总电源，确保设备处于安全状态。

7.清洁与维护：

a.清理设备表面，去除残留物。

b.检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑剂。

c.检查设备紧固件，确保无松动。

注意：操作过程中应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，按程序进行故障排除。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.冷却水系统运行正常，无异常温度变化。

d.传动部分润滑良好，无磨损迹象。

e.输送带运行顺畅，无卡滞或偏移。

f.切割设备精度高，无切割偏差。

g.设备控制系统运行稳定，无故障报警。

h.操作界面显示正常，各项参数准确。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.液压系统油压不稳定或泄漏，可能存在油路堵塞或密封件损坏。

c.冷却水系统温度异常，可能存在冷却水不足或循环不畅。

d.传动部分出现异常磨损，可能需要更换润滑剂或轴承。

e.输送带运行不顺畅，可能存在卡滞或偏移，需要调整或清理。

f.切割设备出现偏差，可能需要校准或更换刀具。

g.设备控制系统出现故障报警，需要检查相关电路或传感器。

h.操作界面显示异常，可能存在显示屏故障或软件错误。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。对于设备异常，应按照设备维护保养规程进行检修，必要时联系专业维修人员进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过模拟实际生产条件，检测设备的运行速度、精度和稳定性。

b.安全测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

c.温度测试：监测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.压力测试：对液压系统进行压力测试，确保压力稳定且在安全范围内。

e.精度测试：使用标准样品对切割设备的精度进行测试，确保符合产品规格要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必