公司铸造造型（芯）工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸造造型（芯）工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铸造造型（芯）工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造造型（芯）工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、环境的安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，要求所有从事铸造造型（芯）工作的员工必须严格遵守，以降低事故风险，保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴好符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩或防辐射防护服等。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查造型（芯）设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-检查设备各部件是否牢固，特别是易松动的螺丝、螺栓等。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-确保设备周围无杂物，地面平整，无油污或积水。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-作业区域光线充足，标识清晰，安全通道畅通无阻。

-保持工作台面整洁，材料摆放有序，不得堆放易燃易爆物品。

-定期检查消防设施，确保其完好有效，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应进行一次全面的检查，确认无误后，开启设备。

-操作人员应熟悉并遵循设备操作手册中的步骤进行操作。

-正常操作时，应按顺序进行材料准备、设定参数、启动造型（芯）程序。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停止设备。

-操作完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业工序流程：

-根据生产要求，准备所需的原材料，如砂料、树脂、固化剂等。

-按照工艺要求，混合材料，并确保混合均匀。

-将混合好的材料倒入模具中，进行造型（芯）操作。

-成型后，检查质量，对不合格的进行修补或重做。

-完成造型（芯）后，进行固化处理。

3.特定操作技术规范：

-造型（芯）过程中，控制好材料的流动性，避免出现气孔或空洞。

-模具预热和冷却温度应按工艺要求设定，防止模具变形。

-使用压缩空气吹砂时，确保压力适中，防止损坏模具。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-检查故障原因，如为设备故障，联系维修人员处理。

-如为人为操作错误，立即纠正错误操作，并分析原因，防止再次发生。

-确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机启动和停止时响应迅速，无延迟或异常。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-液压系统压力稳定，无压力波动或泄漏。

-电气控制系统显示正常，无错误代码。

-通风系统运转正常，作业区域无异味或烟雾。

-安全防护装置完整，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

-设备出现不规律的振动，可能是轴承磨损或不平衡。

-噪音异常增加，可能是齿轮磨损或轴承故障。

-电机启动困难或运转缓慢，可能是电气系统故障或电机损坏。

-液压系统压力波动，可能是液压元件损坏或系统泄漏。

-润滑系统漏油，可能是密封件老化或安装不当。

-电气控制系统出现错误代码，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和各项指标。

-使用监测仪器实时监控设备关键参数，如温度、压力、电流等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，发现潜在问题。

-建立设备维护保养计划，定期进行维护和检查，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件运行是否平稳，是否存在异常震动。

-监测电机电流和电压，确保其在正常工作范围内。

-观察液压系统压力是否稳定，检查是否有泄漏现象。

-检查润滑系统是否正常工作，确保润滑效果良好。

-测量设备温度，确保不超过设计温度范围。

-检查电气控制系统的工作状态，确保无错误代码显示。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

-调整液压系统，确保油路畅通，无阻塞。

-检查并调整模具，确保其与设备配合准确。

-调整电气控制系统，确保其响应灵敏，无误操作。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-对于高温工况，加强冷却系