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工程吊篮安全培训

演讲人：

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目录

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吊篮基础知识

安全装备要求

规范操作流程

风险评估与预防

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06

应急处置方案

安全管理责任

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吊篮基础知识

吊篮结构与组成

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悬挂机构

由支架、配重块、钢丝绳及锚固装置组成，负责支撑吊篮整体重量并确保稳定性，需定期检查钢丝绳磨损和配重平衡性。

采用高强度铝合金或钢材焊接而成，包含底板、护栏和顶棚，设计需符合人体工程学以保障作业人员舒适性与安全性。

篮体框架

提升系统

包括电动葫芦、安全锁和控制系统，实现吊篮垂直升降功能，要求配备双重制动装置和防冲顶保护机制。

安全装置

涵盖限位器、防倾斜锁、应急下降装置等，用于突发情况下的紧急制动或逃生，必须通过每月功能性测试。

适用于高层建筑的外墙涂料、保温层铺设及玻璃幕墙安装，作业高度通常不超过150米且需避开强风天气。

可用于桥墩、悬索等部位的检测与维修，但需评估桥梁结构承重能力并定制专用吊篮方案。

禁止在雷电、风速超8级或极端低温（-20℃以下）环境中使用，且不得超载（人员+物料总重≤额定载荷80%）。

化工设施等腐蚀性环境需选用防腐蚀材质吊篮，并配备防爆电气设备。

适用场景与限制

建筑外墙施工

桥梁检修维护

限制条件

特殊场景适配

ZLP630型

标准载重630kg，提升速度8-10m/min，适用高度≤100m，电机功率1.5kW×2，篮体尺寸可选3m/6m模块化组合。

ZLP800型

大容量型号载重800kg，配备变频调速系统，升降速度可调至12m/min，适用于大型幕墙安装，电机功率2.2kW×2。

防倾斜型号

额外配置角度传感器，当篮体倾斜超过8°时自动锁定，适用于山地建筑等非平整立面作业。

定制超长篮体

最长可扩展至12m，需加强框架刚度和多点提升系统，作业前需进行静态载荷测试与风洞模拟验证。

常用型号参数

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安全装备要求

个人防护装备配置

安全帽与防坠器

反光背心与防滑鞋

防滑手套与护目镜

作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并配备全身式安全带及防坠器，确保高空作业时发生意外能有效制动。安全带应具备双挂钩设计，实现交替固定保障连续防护。

高空作业需穿戴防滑耐磨手套以增强抓握力，同时佩戴防冲击护目镜防止焊接火花或粉尘进入眼睛。特殊环境下需配置防化面罩或耳塞等附加防护装备。

夜间或低能见度环境下作业需穿着高亮度反光背心，防滑鞋需具备钢头保护及防穿刺鞋底，防止坠落物伤害和地面尖锐物刺穿风险。

吊篮升降系统需安装上下限位开关，当吊篮接近轨道终端时自动切断电源，避免超限运行引发钢丝绳断裂或结构碰撞。

限位保护装置

配备离心式安全锁，在钢丝绳断裂或速度异常时瞬间锁止吊篮；同时配置手动应急下降装置，确保断电情况下可缓慢降至安全区域。

安全锁与应急下降系统

集成电子称重系统，实时监测吊篮载重并在超载时触发声光报警，强制停止升降操作直至载荷恢复正常范围。

超载报警装置

吊篮安全装置功能

结构性检查

每季度对控制箱、电缆、限位开关等电气元件进行绝缘电阻测试和接地连续性检查，防止漏电或短路风险。

电气系统测试

动态负载试验

每年实施1.2倍额定载荷的动载测试，模拟紧急制动和偏载工况，验证安全锁、钢丝绳及制动器的响应可靠性。

每月需对吊篮主体框架、焊缝、悬挂机构进行无损探伤检测，重点排查锈蚀、变形或裂纹等隐患，确保承重部件无结构性损伤。

定期检验标准

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规范操作流程

作业前检查步骤

全面检查吊篮主体结构、焊接点及连接件是否存在裂纹、变形或腐蚀，确保承重部件无安全隐患。重点排查钢丝绳磨损程度和固定端锚固状态，若发现断丝超过标准值需立即更换。

结构完整性核查

验证限位器、防坠锁、急停按钮等安全装置是否灵敏有效，进行空载升降试验观察制动系统响应速度，确保突发情况下能即时切断动力。

安全装置功能测试

检测控制箱线路绝缘性能及防水密封性，排查漏电保护器动作阈值是否符合要求，避免因短路或漏电引发事故。

电气系统诊断

吊篮升降操作要点

载荷动态监控

严格遵循额定载重标准，实时观察重量显示器数据变化，禁止超载运行。物料应均匀分布且固定牢靠，防止偏载导致篮体倾斜。

环境风险评估

多台吊篮并列作业时需保持最小安全间距，禁止交叉运行。统一指挥信号系统，避免因通讯失误造成碰撞。

升降前确认周边无高压线、障碍物或强风干扰，遇六级以上风力需终止作业。操作人员必须系挂双钩安全带并与篮体独立锚固点连接。

多机协同规范

关键部件保养

对金属框架锈蚀部位进行除锈喷漆，螺栓连接处涂抹防松胶，电气元件采用防潮密封罩保护。

防锈防腐处理

故障记录归档

详细填写设备日检表，记录异常振动、异响等问题的发生时段与特征，为后续维修提供数据支持。

清除钢丝绳表面泥沙并涂抹专用润滑脂，检查提升机齿轮箱油位及污染情况，更换浑浊或含杂质的润滑油。

收工后