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高级技工职业技能培训课程大纲

一、课程总览

（一）课程名称

高级技工职业技能提升与综合素养强化培训

（二）培训对象

具备一定相关专业工作经验，渴望提升核心技能、掌握新技术新工艺、追求职业发展突破的一线技术工人及技术骨干。

（三）培训目标

本课程旨在通过系统、深入的理论学习与实践操作相结合的方式，全面提升参训技工的专业技能水平、问题分析与解决能力、新技术应用能力及职业素养，使其能够胜任更复杂、更高精度的工作任务，成为企业生产运营中的中坚技术力量，并为其向技师、高级技师或技术管理岗位发展奠定坚实基础。

（四）建议学时

根据具体专业方向及技能模块深度，建议总学时为[可调整]学时，其中理论教学与实践操作（含案例分析、项目实训）学时比例约为3:7，突出实践导向。

（五）培训方式

采用“理论授课+案例研讨+实操演练+项目实战+考核评估”五位一体的培训模式。邀请行业专家、资深技师及企业工程技术人员担任讲师，强调互动式教学与现场指导。

二、课程模块与内容纲要

模块一：职业素养与理论基础提升

（一）高级技工职业素养塑造

1.工匠精神与职业道德：敬业、精益、专注、创新的内涵与实践。

2.现代企业管理与质量意识：了解企业运营流程，强化质量控制观念（如ISO体系基础认知）。

3.沟通协作与团队建设：提升在技术团队中的有效沟通能力与协作效率。

4.安全生产与环保法规：最新安全生产规范、职业健康防护、环境保护要求及应急处理。

（二）新技术发展动态与前沿趋势

1.本行业领域新技术、新工艺、新材料、新设备发展概况及应用前景。

2.智能制造、工业互联网等新兴技术对传统制造业的影响与融合。

（三）工程图纸识读与技术文件理解

1.复杂零件图、装配图的精准识读与工艺性分析。

2.技术标准、工艺规程、作业指导书的深度解读与执行。

3.三维建模软件辅助识图基础（根据专业方向可选）。

（四）材料科学与热处理基础

1.常用金属材料、非金属材料的性能、鉴别与合理选用。

2.热处理工艺原理、常用方法及其对零件性能的影响。

模块二：核心专业技能提升

（一）精密测量与质量控制

1.先进测量仪器（如三坐标测量机、圆度仪、粗糙度仪等）的操作与数据处理。

2.复杂形位公差的检测与评定方法。

3.过程质量控制（SPC）方法在实际生产中的应用。

4.测量不确定度的基本概念与应用。

（二）复杂零部件加工与装配工艺优化

1.典型复杂零件的加工工艺方案设计与优化（根据参训者专业方向，如机械加工、模具制造、设备装配等）。

2.难加工材料的切削加工技术与刀具选择。

3.高精度装配技术：精密对中、间隙控制、预紧力施加等。

4.特种加工技术（如电火花、线切割、激光加工等）的原理与应用（可选）。

5.典型工艺案例分析与现场问题解决。

（三）设备调试、维护与故障诊断

1.高精度、高自动化生产设备的安装调试要点。

2.设备预防性维护与预测性维护策略及实践。

3.常见电气、机械、液压、气动系统故障的快速诊断与排除方法。

4.设备性能参数的优化与提升。

（四）智能制造基础与实践（可选模块）

1.PLC编程与工业控制基础。

2.工业机器人基本操作与编程入门。

3.数字化工厂与MES系统基础认知。

4.简单自动化单元的集成与调试。

模块三：综合应用与问题解决

（一）典型复杂工艺案例分析与研讨

1.选取行业内具有代表性的复杂加工、装配或调试案例进行深度剖析。

2.学员分享工作中遇到的技术难题，共同研讨解决方案。

（二）工艺改进与创新方法

1.精益生产理念在工位优化中的应用。

2.合理化建议的提出与实施路径。

3.TRIZ等创新方法简介与简单应用。

（三）综合项目实战

1.设定贴近企业实际生产的综合性技术项目。

2.学员分组协作，完成从方案设计、工艺制定、操作实施到质量检验的全过程。

3.培养综合运用所学知识解决实际问题的能力。

三、考核与评估方式

（一）过程性考核

1.课堂参与及互动表现。

2.实操技能练习完成质量。

3.案例分析报告或技术方案设计。

（二）终结性考核

1.理论知识综合测试（闭卷或开卷，侧重应用）。

2.核心技能实操考核（选取代表性技能点）。

3.综合项目成果展示与答辩。

（三）培训成果评估

1.学员培训总结与心得。

2.（可选）培训后一定时期内的工作绩效跟踪与反馈。

四、培训师资要求

1.具备深厚的相关专业理论功底，不少于[可调整]年以上本行业一线技术工作经验，拥有技师及以上职业资格或相关专业中级及以上技术职称。

2.熟悉本行业新技术、新工艺、新设备的发展与应用。

3.具备丰富的企业实践经验和良好的教学组织、指导及沟通