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精益生产与工业工程面试题集

一、单选题（每题2分，共10题）

1.精益生产的核心理念是？

A.大批量生产

B.持续改进

C.高库存策略

D.严格质量控制

2.以下哪项不属于5S管理的内容？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.优化

3.看板系统中，拉动信号的主要作用是？

A.预约生产

B.控制生产节拍

C.订单管理

D.资源分配

4.精益生产中，浪费不包括？

A.过量生产

B.标准化作业

C.等待时间

D.运输成本

5.价值流图的核心目的是？

A.提高设备利用率

B.优化生产流程

C.降低库存水平

D.增加生产线

6.精益生产中的准时制生产（JIT）强调？

A.提前备货

B.按需生产

C.零库存

D.多品种混流

7.以下哪项是工业工程中常用的效率评价指标？

A.单位时间产量

B.生产成本

C.产品质量

D.设备投资

8.精益生产中，自働化（Jidoka）的核心是？

A.减少人工干预

B.自动化设备

C.人工替代机器

D.零故障率

9.价值流图分析中，瓶颈工序指的是？

A.产能最高的工序

B.产能最低的工序

C.成本最高的工序

D.质量问题最多的工序

10.精益生产中，持续改进（Kaizen）的典型工具是？

A.标杆管理

B.6σ管理

C.PDCA循环

D.SWOT分析

二、多选题（每题3分，共5题）

1.精益生产中常见的七大浪费包括？

A.过量生产

B.等待时间

C.运输成本

D.动作浪费

E.过度加工

2.5S管理的核心目标有？

A.提高效率

B.改善安全

C.降低成本

D.提升质量

E.减少库存

3.精益生产中，看板系统的关键要素包括？

A.拉动信号

B.生产指令

C.在制品管理

D.预测需求

E.资源调度

4.工业工程中常用的生产效率分析工具包括？

A.标准工时法

B.价值流图

C.效率曲线

D.动作研究

E.质量控制图

5.精益生产中，自働化（Jidoka）的优势有？

A.减少人工成本

B.提高生产灵活性

C.及时发现异常

D.提升设备利用率

E.零故障率

三、简答题（每题5分，共4题）

1.简述精益生产的核心原则及其在实际生产中的应用。

2.解释看板系统的运作机制，并说明其在减少库存方面的作用。

3.描述工业工程中动作研究的步骤及其对提高生产效率的意义。

4.结合中国制造业的实际情况，分析精益生产如何帮助企业降低成本并提升竞争力。

四、案例分析题（每题10分，共2题）

1.案例背景：某汽车零部件制造企业采用精益生产模式，但发现生产线上在制品积压严重，导致交货周期延长。企业尝试引入看板系统，但效果不显著。

问题：分析该企业可能存在的问题，并提出改进建议。

2.案例背景：某电子厂推行5S管理后，员工操作空间得到改善，但生产效率提升有限。

问题：结合工业工程原理，分析该厂可能未充分发挥5S管理效果的原因，并提出优化方案。

答案与解析

一、单选题

1.B

解析：精益生产的核心理念是消除浪费、持续改进，强调通过优化流程减少不必要的环节，而非盲目追求批量生产。

2.D

解析：5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，优化不属于其中。

3.B

解析：看板系统通过拉动信号控制生产节拍，实现按需生产，避免过量生产。

4.B

解析：标准化作业是精益生产的一部分，旨在提高效率和一致性，不属于浪费。

5.B

解析：价值流图的核心是分析产品从原材料到客户的流动过程，优化生产流程。

6.B

解析：JIT强调按需生产，减少库存和提前备货。

7.A

解析：工业工程常用单位时间产量（如OEE）衡量效率，其他选项与效率无直接关系。

8.C

解析：自働化（Jidoka）的核心是人工与机器协同，通过人工干预发现异常。

9.B

解析：瓶颈工序是限制整体产量的关键环节，通常是产能最低的工序。

10.C

解析：PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是持续改进的典型工具。

二、多选题

1.A、B、C、D、E

解析：七大浪费包括过量生产、等待时间、运输、动作、过度加工、库存、过度加工。

2.A、B、C、D

解析：5S的目标是改善工作环境、提高效率、降低成本、提升质量，减少库存并非直接目标。

3.A、B、C

解析：看板系统依赖拉动信号、生产指令和在制品管理，预测需求和资源调度属于ERP范畴。

4.A、B、D、E

解析：工业工程常用标准工时法、价值流图、动作研究、质量控制图，效率曲线属于运营管理工具。

5.C、D

解析：自働化通过人工干预发现异常，提升设备利用率，但无法实现零故障率。

三、简答题

1.精益生产的核