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干熄焦工艺流程标准操作规程

一、总则

1.1目的

为规范干熄焦系统的操作行为，确保生产过程安全、稳定、高效运行，保障产品质量，降低能耗，延长设备使用寿命，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于干熄焦系统从红焦装入至焦炭排出、循环气体处理、余热锅炉运行及辅助系统操作的全过程。相关岗位操作人员、技术人员及管理人员均需严格遵守本规程。

1.3基本原则

操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关设备性能，具备独立操作能力。操作过程中应严格执行各项工艺参数，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保人身与设备安全。

二、岗位职责

2.1操作工

负责本岗位设备的日常操作、巡检与监控，准确记录各项运行数据，及时发现并处理异常情况，确保生产按计划进行。

2.2班长

负责本班生产组织、协调与指挥，监督操作规程的执行情况，处理班中发生的技术和安全问题，做好班前后会议及交接班工作。

2.3技术员

负责工艺参数的优化调整，解决生产中的技术难题，参与设备检修后的验收工作，对操作人员进行技术指导与培训。

三、工艺流程概述

干熄焦是采用惰性气体（主要为氮气、二氧化碳、一氧化碳和氢气的混合气体）在密闭的干熄炉内与高温红焦进行热交换，从而冷却红焦的工艺过程。其主要流程包括：

1.红焦装入：由焦炉推出的红焦经拦焦车、焦罐车运送至干熄焦提升机，提升机将焦罐提升至干熄炉顶部，通过装入装置将红焦装入干熄炉内。

2.焦炭冷却：红焦在干熄炉内自上而下移动，与自下而上的冷循环气体进行逆流换热，焦炭温度逐渐降低。

3.循环气体系统：换热后的热循环气体从干熄炉顶部排出，进入余热锅炉，加热锅炉给水产生蒸汽。降温后的循环气体经风机加压后，再由干熄炉底部送入炉内，形成循环。

4.余热利用：余热锅炉产生的蒸汽可并入厂内蒸汽管网或用于发电。

5.焦炭排出：冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，经振动给料器、输送机等设备送往后续处理系统。

6.辅助系统：包括除尘系统、氮气系统、蒸汽系统、给排水系统等，为干熄焦主体系统提供支持与保障。

四、操作步骤与方法

4.1开车前准备

1.系统检查：对干熄炉、提升机、装入装置、排出装置、循环风机、余热锅炉、除尘设备等进行全面检查，确认各设备处于完好状态，连接紧固，阀门开闭位置正确。

2.介质准备：检查循环气体、氮气、压缩空气、水、蒸汽等介质的供应是否正常，压力、流量满足要求。

3.仪表检查：检查各温度、压力、流量、液位等检测仪表及控制系统是否灵敏可靠，显示准确。

4.安全设施检查：确认消防器材、安全联锁装置、报警系统等完好有效。

5.通讯联络：确保各岗位之间通讯畅通。

6.启动辅助系统：按顺序启动除尘系统、氮气置换系统（如需要）、循环水系统等辅助设施。

4.2启动操作

1.氮气置换：若系统检修后或长期停车，需对循环系统进行氮气置换，直至氧含量降至规定值以下。

2.循环风机启动：在氮气氛围下或确认系统氧含量合格后，启动循环风机，调整风量至设定值，建立循环气体流动。

3.余热锅炉启动：按锅炉操作规程进行上水、点火（若需）、升温升压等操作，逐步投入运行。

4.红焦装入准备：通知焦炉做好出焦准备，提升机、焦罐车等设备进入待命状态。

5.首次装焦：当红焦运至提升位置后，按程序启动提升机，将焦罐提升并装入干熄炉。初始装焦应缓慢进行，控制装焦量和速度，避免对系统造成冲击。

6.系统升温与调整：随着红焦的不断装入，干熄炉内温度逐渐升高，逐步调整循环气体流量、余热锅炉各项参数，使系统进入稳定运行状态。

4.3正常运行操作与监控

1.红焦装入操作：根据焦炉出焦计划，协调提升机、焦罐车运行，准确、及时地将红焦装入干熄炉。注意观察装入过程是否顺畅，有无卡焦、悬料等现象。

2.焦炭排出操作：根据干熄炉内焦炭料位及温度情况，适时启动排出装置，将冷却好的焦炭排出。控制排焦速度，保持干熄炉内料位稳定。

3.循环气体参数监控与调整：密切监控循环气体流量、温度（炉顶、炉底、锅炉进出口等）、压力等参数，根据焦炭冷却效果及余热锅炉运行情况进行调整。

4.余热锅炉运行监控：监控锅炉汽包水位、蒸汽压力、蒸汽温度、给水流量、排烟温度等参数，确保锅炉安全稳定运行，及时调整燃烧（如适用）和排污。

5.设备巡检：定期对各运转设备进行巡检，检查有无异常声响、振动、泄漏、过热等现象，发现问题及时处理或上报。

6.数据记录与分析：按时、准确记录各项运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

4.4停车操作

1.计划停车：

a.提前通知焦炉停止送焦，将干熄炉内红焦逐步处理完毕。

b.停止红焦装入后，继续保持循环风机运行，待干熄炉内焦炭温度降至规定值以下，可逐渐降低循环风量。

c.按余热