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安全生产培训课件

第一章

安全生产的重要性

安全生产是企业发展的生命线，是每位员工的基本权利和责任。它关系到每个家庭的幸福，关系到企业的可持续发展，更关系到社会的和谐稳定。

2024年安全事故警示

兰陵矿业坍塌事故

造成3人死亡、4人失联，直接经济损失高达1451万元。事故原因包括地质勘探不充分、支护措施不到位、应急预案缺失等多重因素。

昆山市系列事故

高处坠落、触电、车辆伤害事故频发，警钟长鸣。这些事故暴露出企业安全培训不足、防护措施缺失、现场监督不力等突出问题。

每一起事故背后都是血的教训，每一个数字都代表着破碎的家庭。我们必须从这些惨痛教训中吸取经验，杜绝类似事故再次发生。

安全无小事

警钟长鸣

第二章

典型事故案例剖析

碰撞、挤压、剪切伤害事故案例

事故经过

某企业一名职工在操作升降架时，违反操作规程，未断电就进入设备内部进行检修，结果升降架突然启动，导致该职工背部被压，造成严重伤害。

事故根源分析

安全意识淡薄：未认识到断电的重要性

违章操作：未执行上锁挂牌程序

侥幸心理：认为就这一次不会出事

预防措施

严格执行上锁挂牌程序，确保断电后再作业

设置安全防护装置和急停按钮

禁止疲劳作业，保持注意力集中

角磨机作业致命事故

1

事故发生

深圳某工地，一名工人使用锯片替代砂轮片，且未安装防护罩进行切割作业，锯片突然碎裂飞出，击中工人头部，当场死亡。

2

关键隐患

设备不合格：使用不配套的刀具；违章操作：未按规程作业；防护缺失：拆除安全防护罩。

3

预防措施

使用合格设备和配件，严禁用锯片代替砂轮片；必须佩戴护目镜、防护手套；严禁拆除防护罩；定期检查设备状态，及时更换磨损部件。

正确使用

安全第一

使用原厂配套砂轮片

严禁使用不匹配的刀具或锯片

保持防护罩完好

防护罩可阻挡90%以上的飞溅物

佩戴全套防护装备

护目镜、防护手套、防尘口罩一个都不能少

第三章

安全管理与隐患排查

完善的安全管理体系是预防事故的根本保障。通过建立健全的管理制度、强化责任落实、深入开展隐患排查，我们可以将安全风险控制在源头。

安全管理体系建设

明确一岗双责

各级管理人员既要管业务，也要管安全。落实安全生产责任制，做到职责清晰、责任到人、考核到位。建立安全生产责任书签订制度。

建立隐患自查报告制度

推动企业和员工自律管理，鼓励主动发现和报告隐患。设立隐患报告奖励机制，对及时发现重大隐患的员工给予表彰和奖励。

定期开展安全培训与应急演练

提升员工安全技能和应急处置能力。新员工必须经过三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗，每季度至少组织一次应急演练。

隐患排查五定原则

定时间

明确隐患整改完成的具体期限，不得拖延

定措施

制定详细可行的整改方案和技术措施

定责任单位

明确负责整改的部门或单位

定责任人

指定具体责任人跟踪落实整改

定资金

保障整改所需的经费投入

彻底排查，闭环整改，确保每一项隐患都得到有效治理，防止事故发生。隐患排查不是走过场，必须做到横向到边、纵向到底、不留死角。

作业环境安全要点

01

通道畅通

保持安全通道、消防通道畅通无阻，宽度不少于1.2米，禁止堆放杂物

02

采光充足

工作区域照明亮度应达到300勒克斯以上，避免因光线不足导致误操作

03

设备布局合理

机械设备之间保持安全距离，便于操作和维护，防止碰撞伤害

04

防护设施完备

危险部位必须设置防护栏、警示标识，电气设备做好接地保护

易燃易爆场所管理

严格执行动火审批制度，动火前必须进行气体检测、清理可燃物、配备灭火器材、安排专人监护。动火作业必须持有有效的动火证。

第四章

个人防护与安全操作

个人防护装备是保护员工生命安全的最后一道防线。正确佩戴和使用防护装备，严格遵守操作规程，是每位员工必须掌握的基本技能。

个人防护装备（PPE）使用

高处作业防护

在2米以上高处作业时，必须佩戴安全带和安全帽。安全带应高挂低用，挂点必须牢固可靠。安全帽必须系紧下颚带，不得歪戴或当坐垫。

机械操作防护

操作机械设备时必须佩戴护目镜、防护手套。护目镜可防止飞溅物伤眼，防护手套要选择适合作业的类型，避免手套被卷入机器。

作业状态管理

严禁疲劳作业，保持清醒专注。连续作业不超过4小时，作业前8小时内禁止饮酒。身体不适时必须报告，不得勉强作业。

重要提示：防护装备不是装饰品，而是生命的保护伞。很多事故的发生，就是因为侥幸心理，认为就这一次不戴防护装备。请记住：安全无侥幸，生命无重来！

机械设备安全操作

禁止拆除安全防护装置

设备上的防护罩、安全光栅、急停按钮等装置，是经过专业设计的安全保障。任何人不得私自拆除或使其失效。如发现防护装置损坏，必须立即停机报告。

严格遵守设备操作规程

每种设备都有其特定的操作流程和注意事项。操作前必须熟读操作规程，了解设备性能、操作步骤、安全要求。未经培训和授权，不得