尾气排气筒-施工方案.docVIP

神华乌海能源硝酸硝铵工段建安工程

尾气排气筒安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

河北省安装工程公司神华硝铵项目部

2013年3月3日

工程概况：

一、工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目硝酸、硝铵工段建安工程。

施工地点：内蒙古乌海市海南区西来峰工业园区。

本工程为神华乌海能源有限责任公司18万吨/年多孔硝铵项目中硝酸工段尾气排气筒的制作安装工程，由于尾气排气筒高度较高，安装难度较大，制定此施工方案指导安装。

工段名称

设备名称

单位

数量

规格型号

备注

硝酸工段

尾气排气筒

台

1

DN1200H=70000单重13.54吨

二、编制依据：

1、《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005）

2、《塔器设计技术规定》（HG20652-1998）

3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH3515-2003）

4、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50206-2002）

5、按图纸要求施工验收

三、施工方法

由于塔体直径较小1210mm，筒体壁板厚度为δ=6（5）mm，塔体高度较高（70m）经研究决定分为三段带制作、安装，在现场制作、组对、安装，具体工艺如下：

审图—施工准备—材料验收—筒节制作—按划分的单元组对筒节—外观检查、探伤—人孔、接管孔划线；塔盘支撑圈及其它零部件制作-支撑圈位置及内件位置划线—切割人孔、接管孔—无损检测—组焊塔盘支撑圈及内件—组焊接管及其它外部件—检查—组对—气密试验—除锈刷油。

1、施工准备

2材料验收

5.焊接

焊接工艺在焊接过程起着重要的指导作用。因此每个合格焊工在施焊过程中，必须按照焊接工艺要求进行。

5.1焊前准备

5.1.1焊接坡口的选择:根据焊接工艺要求按焊接工艺卡选择。

5.1.2焊接坡口的制备：采用磨光机进行加工，采用不锈钢专用磨片进行加工，焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，其形式和尺寸应符合相应规定（如前所述）。坡口表面及两侧20mm范围内应去除铁锈磨出金属光泽、并去除油污、积渣、等有害杂质。

5.2组对定位：

组对坡口间隙、错边量、棱角度、定位焊等尺寸应符合相关标准规定。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、否则应除去重焊。为探伤方便，每两节组成筒体送入探伤室进行探伤，组对时应注意直线度要求，符合要求后再进行焊接。

5.3焊接：

5.3.1焊接应由持有相应资格的“焊工合格证书”的人员担任并应遵守焊接工艺规程的规定。

5.3.2施工前现场技术人员根据图纸上容器材料的种类及对焊接接头型式的要求，编制“焊接工艺指令卡”，施焊焊工必须按“焊接工艺指令卡”指定的“通用焊接工艺卡”编号上的焊接工艺执行。

5.3.3施工前由现场技术人员组织承担焊接任务的焊工认真学习所选用的“通用焊接工艺卡”。

5.3.4每条焊缝尽量一次焊完。

5.3.5打底焊道焊缝厚度要求：坡口背面高度为1-2mm，正面为：2-3mm。填充应对前焊层做仔细清查，特别是死角一定要把熔渣清理干净。最后一层填充焊层高度比母材表面低1-1.5mm，且两边高中间凹为好，以保障盖面能看清坡口边缘，使盖面焊缝保证平直。

5.3.6焊缝返修：同一部位返修次数不宜超过两次。如超次返修，应经单位技术总负责人批准。对需要返修的缺陷，应找准缺陷位置，并召集有关人员分析缺陷产生的原因，制定切实可行的焊缝返修方案。超次返修应由焊接责任师监督实施。

6.筒体组对

根据图纸和排板图要求组对筒体和塔盘零部件。各单元组对时要根据排板图要求，基准要一致。现场进行组对。

6.1筒体组对：组对时相邻两筒节间A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的３倍，且不小于100mm。

6.2组对时临时焊接在筒体上的吊耳、卡具和拉筋板等应采用与筒节相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊条及焊接工艺。临时吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤必须打磨平滑。

6.3组对时应尽量避免强力组对。

6.4塔体的吊装

塔体组装在接口下方1m处设置环形临时平台，在塔壁外侧焊接300×300×6mm材质为321H的垫板,然后将临时平台骨架焊