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北京地区细颗粒铁尾矿制备多孔陶瓷的工艺探索与性能优化研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

随着钢铁工业的快速发展，铁矿石的开采和选矿规模不断扩大，产生了大量的铁尾矿。铁尾矿是铁矿石经过选矿工艺选取铁精矿后排放的固体废弃物，其堆存量日益增多。据统计，我国每生产1吨精铁矿就要排放2.5-3吨的尾矿，铁尾矿已成为我国产量最高的大宗固废之一。大量堆积的铁尾矿不仅占用大量土地资源，还对环境造成了严重的污染和安全隐患。同时，铁尾矿中还含有一定量的有价元素和有用矿物，如铁、铜、镍、稀土等，具有较高的回收利用价值。因此，对铁尾矿进行综合利用，不仅可以减少对环境的污染，还可以实现资源的循环利用，具有重要的现实意义。

多孔陶瓷作为一种新型的功能材料，具有耐高温、耐腐蚀、高化学稳定性、比表面积大、密度低、可调的孔径分布等优点，在航空航天、能源、冶金、化工、环保、军工和医学等多个领域得到了广泛的应用。利用铁尾矿制备多孔陶瓷，不仅可以解决铁尾矿的堆存问题，还可以降低多孔陶瓷的生产成本，提高铁尾矿的附加值，实现资源的高效利用和环境保护的双赢。

北京地区作为我国的重要工业基地之一，钢铁工业发达，产生了大量的细颗粒铁尾矿。这些细颗粒铁尾矿由于粒度细、比表面积大，在烧结过程中存在一系列问题，如颗粒聚结、矿石表面结壳等，限制了其高效利用。因此，研究利用北京地区细颗粒铁尾矿制备多孔陶瓷的工艺及性能，对于提高铁尾矿的综合利用水平，促进北京地区的环境保护和资源循环利用具有重要的意义。

1.2北京地区铁尾矿特性分析

北京地区细颗粒铁尾矿主要由铁氧化物、硅酸盐、钙镁铁矿和其他杂质组成。其中，铁氧化物含量高达65%以上，硅酸盐含量也达到了20%左右，此外，还含有较多的铝、钠、钾等元素。其密度小、粒度分布广，易于悬浮于气相和水相中。

在化学成分方面，北京地区铁尾矿与其他地区铁尾矿存在一定差异。例如，部分地区铁尾矿中硅含量较高，而北京地区铁尾矿除硅元素外，铁氧化物含量突出。这种成分特点决定了其在制备多孔陶瓷时的独特反应特性。

从粒度分布来看，通过激光粒度分析仪等设备检测发现，该地区细颗粒铁尾矿粒度分布呈现一定规律，小粒径颗粒占比较大，这对烧结过程中的颗粒间结合、气孔形成等均会产生影响。比如，小粒径颗粒在烧结时更容易发生团聚，影响坯体的均匀性。同时，这种粒度特性也会影响后续制备工艺中添加剂的分散效果以及成型性能。

1.3多孔陶瓷制备工艺及性能研究现状

目前，常见的多孔陶瓷制备工艺有添加造孔剂法、发泡法、有机泡沫浸渍法、凝胶-溶胶法、冷冻干燥法、颗粒堆积法等。

添加造孔剂法是将造孔剂与陶瓷配料按一定比例充分混合，成型后造孔剂在坯体中占有一定空间，高温烧结时造孔剂燃烧分解留下大量气孔。该方法可在复杂形状的多孔陶瓷中应用，但存在孔径大小难以控制，不适合制备高气孔率多孔陶瓷的问题。

发泡法通过机械搅拌或添加发泡剂等方式引入气泡到浆料中，成型干燥后烧结，气泡留下的空间形成细密空隙。此方法工艺简单，易于调控孔径大小和形状，但泡沫浆料的稳定性易受体系组分影响，造出的孔径尺寸较小。

有机泡沫浸渍法是将配制好的原料充分涂抹在有机泡沫网状体上，干燥并加热除去有机泡沫网状体后得到具有网状结构的多孔陶瓷。该方法可制备气孔率较高的多孔陶瓷，但陶瓷骨架脆弱、缺陷多。

影响多孔陶瓷性能的因素众多，包括制备工艺参数、原料成分与配比、烧结温度与时间以及气孔结构与分布等。在制备工艺方面，不同的成型方法和造孔方式会直接影响多孔陶瓷的孔隙率、孔径分布和孔的形状，进而影响其力学性能、吸附性能、透气性能等。原料的成分和配比决定了多孔陶瓷的基础性能，如采用不同含量的铁尾矿和其他添加剂会改变陶瓷的化学组成和晶体结构。

烧结温度与时间对多孔陶瓷的微观组织和性能起着关键作用。适当提高烧结温度和延长时间可以促进材料的致密化，但过高的温度和过长的时间可能导致晶粒异常长大，反而降低材料的力学性能。气孔作为多孔陶瓷的重要结构特征，其大小、分布和形貌对材料的断裂韧性、弯曲强度、介电性能和透波性能等具有决定性影响。大孔隙可能成为材料的断裂源，导致力学性能下降；气孔的形貌和分布也会影响材料的介电性能和透波性能。

1.4研究内容与方法

本研究旨在利用北京地区细颗粒铁尾矿制备高性能的多孔陶瓷，具体研究内容包括：

系统研究北京地区细颗粒铁尾矿的成分、粒度分布、矿物组成等特性，分析其对制备多孔陶瓷工艺和性能的影响。

探索适合北京地区细颗粒铁尾矿制备多孔陶瓷的工艺，包括添加造孔剂法、发泡法等，优化工艺参数，如造孔剂种类与含量、发泡剂用量、烧结温度和时间等，以获得理想的孔隙结构和性能。

对制备的多孔陶瓷进行性能测试，包括孔隙率、孔径分布、抗压强度、抗折强度、热稳定性、化学稳定性等，分析工艺参数与性能之间的关系。

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