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塑料压延工岗位职业健康操作规程

文件名称：塑料压延工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料压延工作的员工，旨在规范塑料压延操作过程，确保员工职业健康，预防职业病的发生。通过严格执行本规程，提高塑料压延生产效率，保障产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的防护眼镜、口罩、防尘帽、工作服、防护手套和防滑鞋。女性员工应佩戴发网，长发应束起。

2.设备检查：开机前，需对压延机进行彻底检查，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备运行正常，无异常声响和泄漏。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。操作台面应整洁，无油污、水渍等，避免滑倒事故。

4.原材料检查：确保原材料质量符合要求，无杂质、无破损。检查原料的包装是否完好，防止污染。

5.检查电气设备：确认电气设备绝缘良好，无破损，接地可靠。检查电气线路是否存在裸露、老化现象。

6.检查安全通道：确保操作区域安全通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

7.检查应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施和逃生路线。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握塑料压延操作技能和安全知识，考核合格后方可上岗。

9.环保要求：操作过程中产生的废料、废水、废气等，需按照国家环保规定进行处理，防止环境污染。

三、操作步骤

1.开机准备：先打开冷却水系统，确保水温稳定在规定范围内。然后依次启动电机、传动装置，观察设备运行是否平稳。

2.加载原材料：将合格的原材料按照规定顺序加入料斗，确保原料均匀分布。

3.调整温度：根据生产工艺要求，调节加热系统温度，使原料在压延过程中达到最佳状态。

4.开启压延机：缓慢启动压延机，观察原料在压延过程中是否顺畅，注意调整压延速度。

5.观察产品：密切关注压延产品外观质量，如厚度、表面光滑度、色泽等，发现问题及时调整。

6.调整张力：根据产品要求，适时调整张力控制装置，保证产品厚度均匀。

7.切割产品：当产品达到规定厚度后，开启切割装置，按顺序切割产品，避免切割不齐或断裂。

8.清理设备：压延结束后，关闭加热系统，待设备冷却至室温后，清理设备，检查并润滑运动部件。

9.处理废料：将产生的废料按照环保要求分类处理，确保无污染。

10.关机：关闭压延机，断开电源，清理操作区域，完成一天的工作任务。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

2.温度控制：加热系统温度稳定，符合工艺要求，无过热或温度波动现象。

3.传动装置：传动带、齿轮等部件运行顺畅，无打滑、卡住或异常磨损。

4.润滑系统：润滑系统正常工作，油压和油量符合标准，无泄漏现象。

5.安全装置：安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于良好状态，能够及时响应。

6.电气系统：电气设备无过热，电路无短路、断路现象，绝缘良好。

7.外观检查：设备表面无明显的磨损、变形或腐蚀，所有部件齐全完好。

设备异常状态：

1.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.温度异常：加热系统温度不稳定或过高，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

3.传动装置异常：传动带打滑、齿轮卡住或异常磨损，影响设备正常运行。

4.润滑系统问题：润滑系统油压过低、油量不足或泄漏，导致设备磨损加剧。

5.安全装置失效：安全防护装置无法正常工作，存在安全隐患。

6.电气系统故障：电气设备过热、电路故障、绝缘损坏等，可能导致设备损坏或火灾。

7.外观损坏：设备表面出现磨损、变形或腐蚀，影响设备的使用寿命和安全性。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，及时维修或更换损坏部件，确保设备安全运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.厚度测试：使用厚度计对压延产品进行随机抽样测试，确保产品厚度符合工艺要求。

2.表面质量检查：目视检查产品表面是否存在划痕、气泡、杂质等缺陷。

3.张力测试：使用张力计对产品进行拉伸测试，检查产品强度是否达标。

4.温度测试：使用温度计检测加热系统温度，确保温度稳定在设定范围内。

5.速度测试：通过控制系统检测压延速度，确保速度与工艺参数一致。

调整程序：

1.厚度调整：根据厚度测试结果，调整压延机压力和速度，使产品厚度达到标准。

2.表面质量调整：若发现表面缺陷，检查设备清洁度，必要时清理设备，调整压延速度。

3.张力调整：根据张力测试结果，调整张力控制装置，确保产品强度符合要求。

4.温度调