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建筑暖通空调安装培训
演讲人：XXX
01
系统基础知识
02
安装前准备
03
设备安装流程
04
管道与布线操作
05
测试与调试
06
培训与维护
01
系统基础知识
暖通空调系统基于热力学第一、第二定律，通过制冷剂循环实现热量转移，包括蒸发、压缩、冷凝和膨胀四个主要过程。
热力学基础
系统通过过滤、加热、冷却、加湿或除湿等处理，调节室内空气的温度、湿度和洁净度，确保舒适性。
空气处理原理
采用变频技术、热回收装置等节能手段，降低系统能耗，提高能源利用效率。
能量效率优化
暖通空调基本原理
常见系统类型介绍
适用于大型建筑，通过冷水机组或风冷机组集中制冷/制热，再经风管或水管输送到各房间。
中央空调系统
由室内机和室外机组成，安装灵活，适合家庭或小型商用场所，但能效比相对较低。
利用地下土壤恒温特性，通过地下埋管换热，实现高效制冷/制热，环保但初期投资较高。
分体式空调
一台室外机连接多台室内机，独立控制各区域温度，节能且扩展性强，适用于中大型商业空间。
多联机系统（VRV/VRF）
01
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04
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地源热泵系统
安装环境要求
电力与承重条件
核实供电容量是否满足设备需求，并评估楼板承重能力，尤其是大型机组或水箱的安装区域。
噪声控制
选择低噪声设备，并采取减震、隔音措施（如消声器、弹性支架），避免影响建筑声环境。
空间布局规划
需预留设备安装位置（如机房、室外机平台）及管道走向空间，确保维护通道畅通。
通风与排水设施
室外机需避免气流短路，室内机需配合吊顶高度；排水管道坡度应符合标准，防止冷凝水积聚。
02
安装前准备
工具与材料清单
涵盖各类法兰、螺栓、密封胶、支架、吊杆等，用于管道与设备的连接固定，保障系统稳定性和密封性。
连接与固定材料
检测与调试仪器
安全防护装备
包括卷尺、激光测距仪、金属切割机、管道切割刀等，确保精准测量和材料加工，满足不同管径和设备的安装需求。
如压力表、风速仪、温度计、漏电检测仪等，用于系统安装后的性能测试与调试，确保运行参数达标。
包含防尘口罩、安全手套、护目镜、高空作业安全带等，保护施工人员免受粉尘、噪音及高空坠落风险。
测量与切割工具
现场评估步骤
结构承重分析
核查建筑梁柱、楼板承重能力，确认设备基础荷载分布，避免因超载导致结构安全隐患。
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03
01
设备定位复核
根据设计图纸标注尺寸，实地放线定位主机、末端设备位置，确保安装空间与检修通道符合规范。
管线综合排布
结合建筑机电图纸，协调风管、水管、电缆桥架的走向与标高，解决空间冲突问题。
环境参数记录
测量安装区域的温湿度、噪声限值、振动等级等数据，为设备选型与降噪措施提供依据。
临时配电箱须配置漏电保护器，电缆线采用阻燃套管防护，严禁带电操作电气设备。
电气安全控制
焊接作业前检测作业区域可燃气体浓度，配备灭火器材及通风设备，实施动火审批制度。
危险气体防范
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04
搭设脚手架需符合承重标准，设置防坠网及安全警示标识，人员必须持证上岗并系挂双钩安全带。
高空作业防护
起重机械需经第三方检测合格，吊装区域设置隔离带，由专人指挥并执行试吊程序。
吊装作业管理
安全规范标准
03
设备安装流程
室内单元安装方法
安装位置选择
室内单元应安装在空气流通良好、远离热源和湿气的位置，确保机组散热效果和运行稳定性，同时需考虑维修空间和噪音对居住环境的影响。
固定支架安装
支架需采用防锈材质并确保水平度误差不超过3mm，膨胀螺栓固定深度应符合规范要求，避免因振动导致机组移位或脱落。
管路连接与密封
铜管焊接应采用氮气保护焊接工艺，防止氧化渣产生；冷媒管道需用专用保温材料包裹，接口处用防水胶带密封，防止冷凝水渗漏。
电气接线规范
电源线需独立敷设并加装漏电保护装置，信号线需与强电线缆保持30cm以上间距，避免电磁干扰导致控制系统误动作。
室外单元安装要点
基础承重设计
混凝土基础厚度不应小于15cm，且需预埋防震橡胶垫，基础周围应设置排水坡防止积水腐蚀设备底座。
散热空间保障
机组前后至少保留1.5m检修空间，顶部避免遮挡物，多台并列安装时间距需大于2m以保证换热效率。
减震降噪处理
压缩机底部应安装弹簧减震器，管道穿越墙体时使用柔性套管，风管转弯处采用消声弯头以降低振动传递和噪声污染。
防雷与接地措施
金属支架需与建筑防雷网可靠连接，接地电阻小于4Ω，控制箱内需安装浪涌保护器以防雷击损坏电子元件。
通风系统安装技巧
风管布局优化
主风管应采用渐缩设计保持风速均衡，支管夹角不超过45°，三通部位加装导流片以减少涡流和压力损失。
风口定位校准
散流器安装高度距地面2.5-3m为宜，回风口与送风口水平距离需大于1.2m，避免气流短路影响换气效果。
密封性测试
风管拼接后需用2500Pa压力检测漏风率，法兰连接处采
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