10吨龙门吊现场安装施工方案.docxVIP

10吨龙门吊现场安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为某机械制造厂车间扩建项目，需安装1台10吨龙门吊用于车间内大型零部件吊装及物料转运。该龙门吊由XX起重机制造有限公司生产，型号为MG10-22.5A，额定起重量10吨，跨度22.5米，安装位置为新建车间北侧预留区域。安装工期为15天，需确保安装质量符合《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）及设备技术文件要求，保障后续生产作业安全高效。

1.2设备技术参数

10吨龙门吊主要由主梁、支腿、大车运行机构、小车起升机构、电气系统及安全保护装置组成，主要技术参数如下：

（1）额定起重量：10吨；

（2）跨度：22.5米；

（3）起升高度：9米；

（4）工作级别：A5（中级）；

（5）大车运行速度：20米/分钟；

（6）小车运行速度：12米/分钟；

（7）起升速度：8米/分钟；

（8）电源电压：380V±10%，50Hz；

（9）设备总重量：约18吨（含主梁、支腿、电动葫芦等）；

（10）主要结构部件：主梁为箱型梁，单根重量约6吨；支腿为H型钢结构，单重约3吨；电动葫芦起重量10吨，自重0.8吨。

1.3安装现场条件

（1）场地条件：安装区域为硬化混凝土地面，尺寸为30米×25米，地面承载力≥150kPa，周边5米范围内无障碍物，满足构件堆放及吊车作业空间需求；

（2）电源条件：车间北侧设有380V专用配电箱，距安装中心点约15米，电缆敷设路径已预留桥架；

（3）气候条件：安装期间当地平均气温15-25℃，风力小于6级（根据气象预报），无连续降雨天气；

（4）周边环境：安装区域南侧为现有厂房，北侧为原料堆场，地下无管线，高空无高压线路，交叉作业风险较低。

1.4编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安装改造重大修理监督规则》（TSGQ7002-2016）；

（2）标准规范：《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《龙门式起重机》（GB/T14406-2017）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；

（3）设计文件：MG10-22.5A龙门吊总图、安装说明书、电气原理图（设备制造商提供）；

（4）合同文件：某机械制造厂与XX安装工程有限公司签订的《起重设备安装施工合同》；

（5）勘察资料：现场场地测量报告、地下管线探测报告、气象数据。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术资料收集

安装单位收到龙门吊设计图纸、安装说明书及电气原理图后，由项目技术负责人组织技术骨干进行图纸会审。重点核对主梁跨度、支腿间距与现场预留尺寸的一致性，检查电气系统控制逻辑与设备技术参数的匹配性。同时收集设备出厂合格证、型式试验报告、安装使用说明书等技术文件，确保资料完整且符合《起重机械安装改造重大修理监督规则》（TSGQ7002-2016）要求。对图纸中存在的疑问，及时向设计单位及设备制造商书面澄清，形成图纸会审记录。

2.1.2安装方案编制与审批

根据工程概况、现场条件及技术资料，编制专项安装施工方案，内容包括安装流程、吊装方法、质量控制点、安全措施等。方案需明确10吨龙门吊主梁（单重6吨）采用50吨汽车吊整体吊装，支腿（单重3吨）分节吊装的工艺步骤，并计算吊车站位、吊点位置及钢丝绳选型。方案编制完成后，由施工单位技术负责人审核，报监理单位及建设单位审批，审批通过后方可实施。

2.1.3技术交底

安装前，技术负责人向全体施工人员开展技术交底，交底内容包括：设备结构特点、安装工艺要求、质量标准、安全注意事项及应急处置措施。采用PPT演示与现场实物对照相结合的方式，确保施工人员理解主梁与支腿的高强螺栓连接精度（扭矩系数0.11-0.15）、轨道安装水平度偏差≤1/1000等技术参数，并签字确认交底记录。

2.2人员准备

2.2.1组织架构与人员配置

成立安装项目组，设项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级工程师）、安全员1人（持注册安全工程师证）、安装组长2人（持起重机安装Q2证）、电工2人（持低压电工证）、起重工4人（持起重机指挥证）、普工6人。明确各岗位职责，项目经理全面负责项目协调，技术负责人把控技术质量，安全员监督现场安全，安装组长负责班组施工管理。

2.2.2人员资质与培训核查

对所有参与安装的人员进行资质核查，确保证书在有效期内且与岗位匹配。针对本次安装特点，开展专项培训，内容包括：龙门吊安装工艺流程、汽车吊操作规范、高处作业安全防护、应急设备使用等。培训后进行闭卷考试，不合格者不得上岗。对首次参与类似作业的普工，安排有经验的师傅进行“一对一”带教，确保技能达标。

2.2.3劳动力计划与分工

根据安装进度安排，分阶段配置劳动力：前期准备阶段