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pe管道施工质量控制方案

一、总则

1.1目的

本方案旨在规范PE管道施工质量控制流程，明确各环节质量标准及管理要求，确保工程施工质量符合设计规范及使用功能需求，保障管道系统运行安全、稳定，延长工程使用寿命，有效预防和减少质量通病，提升工程整体质量水平。

1.2依据

本方案编制依据以下法律法规、标准规范及文件：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）《聚乙烯（PE）燃气管道工程技术标准》（CJJ63）《给水用聚乙烯（PE）管道系统》（GB/T13663）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统》（GB15558）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）及工程设计文件、施工合同、施工组织设计等。

1.3适用范围

本方案适用于新建、扩建、改建工程中PE给水管道、PE燃气管道等聚乙烯管道工程的施工质量控制，涵盖材料采购与验收、施工准备、管道敷设、连接工艺、试验检测、回填与地貌恢复等全流程质量控制要求。

1.4基本原则

PE管道施工质量控制遵循“质量第一、预防为主、全员参与、过程控制、持续改进”的原则，以设计文件和标准规范为依据，通过建立完善的质量管理体系，明确各参建方质量责任，强化关键工序控制，确保施工质量全过程受控。

二、施工准备阶段质量控制

2.1人员资质与培训管理

2.1.1核心岗位人员配置

项目应配备具备相应执业资格的专业技术人员，包括注册建造师、质量工程师、焊接工程师等。施工前需核查人员资格证书原件，确保其资质等级与工程规模匹配。特殊工种作业人员（如PE管道焊工）必须持有有效期内的特种设备作业人员证，且证书类别应覆盖工程所需的焊接方法（如热熔对接、电熔连接）。

2.1.2专项技术培训

开工前组织全员进行PE管道施工工艺专项培训，重点讲解材料特性、操作规范、质量通病防治措施。培训需包含实操环节，考核合格后方可上岗。培训记录应留存影像资料及签到表，作为质量追溯依据。

2.1.3交底制度执行

技术负责人需向施工班组进行三级技术交底：

-第一级：设计文件、验收规范、施工方案；

-第二级：关键工序控制点、应急预案；

-第三级：具体操作方法、质量标准。

交底需形成书面记录，交底人与被交底人双方签字确认。

2.2施工设备与机具管控

2.2.1设备选型与校准

根据管径规格选用匹配的焊接设备：DN110以下管道推荐使用便携式热熔焊机，DN200以上需采用重型对接焊机。设备进场前需经法定计量机构校准，压力表、温度传感器等关键仪表精度等级不低于1.5级，校准证书复印件应存入设备档案。

2.2.2日常维护与检查

建立设备日检制度，每日开工前检查：

-焊机加热板温度偏差≤±5℃；

-液压系统无渗漏；

-链条/夹具无变形。

设备运行每200小时需进行保养，更换液压油、清洁加热板。维修记录应详细记载故障现象、维修措施及责任人。

2.2.3辅助机具管理

切割机、刮削器、记号笔等辅助工具需统一编号管理。刮削器刀片磨损超标时立即更换，确保管口刮削深度均匀（0.1-0.2mm）。使用后的工具应存放于专用工具箱，避免污染。

2.3材料进场验收与存储

2.3.1管材管件检验

到货材料需按批次进行验收：

-核对质量证明文件（合格证、检测报告、卫生许可批件）；

-检查管材标识（原料牌号、规格、生产日期、执行标准）；

-抽测壁厚（每批≥5根，使用千分尺测量）；

-目视检查内外表面（无裂纹、凹陷、杂质）。

燃气用管道需额外核查警示色带（黄色）及永久性标识。

2.3.2存储环境控制

材料存放场地应满足：

-室内仓库：温度5-30℃，避免阳光直射；

-露天堆场：底部垫高≥300mm，覆盖遮阳棚；

-管材堆放高度：DN≤315时≤1.2m，DN≥400时≤0.8m；

-电熔管件单独存放，防潮防尘。

2.3.3不合格品处理

对不合格材料执行隔离-评审-处置流程：

-立即移至不合格品区，悬挂红色标识牌；

-由项目技术负责人组织评审，填写《不合格品处置单》；

-退回供应商时需拍照取证，保留沟通记录。

2.4施工现场布置

2.4.1临时设施规划

施工平面布置需包含：

-材料堆放区：按规格分区，标识清晰；

-焊接作业区：地面硬化，设置防风棚；

-废料收集点：分类存放管材碎屑、包装材料；

-安全警示区：设置焊接作业区禁止烟火等标牌。

2.4.2水电管线敷设

施工用电采用TN-S系统，焊机电源线长度≤50m，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0